粗苯生产过程中稳定循环洗油质量的方法

原标题：粗苯生产过程中稳定循环洗油质量的方法

1 工艺简介

XXX焦化有限公司粗苯的回收方法为焦油洗油吸收、管式炉加热富油的脱苯法。从水洗氨、氨分解工段来的焦炉煤气直接进入洗苯塔底部，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯类物质被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气中含苯要求小于2g/m3 。吸收了粗苯的富油经富油泵送至粗苯冷凝冷却器，用粗苯汽预热，再经热贫油换热器，然后经管式炉加热至180～190℃进入脱苯塔。经管式炉加热到400℃的过热蒸汽通过洗油再生器进入脱苯塔，作为脱苯的热源。从脱苯塔蒸出的粗苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷凝冷却至30℃左右，进入粗苯油水分离器。分离出来的水进入控制分离器，分离的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯送到脱苯塔顶作回流。脱苯塔底部的热贫油与富油换热后进入贫油冷却器，然后送贫油槽，再送洗苯塔循环使用。

2 存在的问题

粗苯回收率不稳定，平均不足0.8%，增加洗油循环 量后效果仍不理想，经对循环洗油质量跟踪分析，发现循环洗油质量变差。为了解决循环洗油质量变差问题，我们对洗苯塔后含苯和贫、富油含苯进行了跟踪分析，对工艺状况及每台设备进行检查，对各环节的操作进行了认真分析。找出主要原因如下。

(1) 由于粗苯工序不设煤气终冷塔，煤气是从水洗氨、氨分解工序中的洗氨塔直接进入粗苯工序中的洗苯塔，而在水洗氨、氨分解工序中洗氨主要是蒸氨废水吸收煤气中的氨 蒸氨废水温度偏高，导致洗苯塔内煤气温度高于洗油温度，煤气中的水分被冷凝下来进入洗油中，从而使洗油质量变差。

(2) 再生器进口过热蒸汽波动较大，过热蒸汽进口阀门开度小，进再生塔蒸汽量小，致使温度升不上去。

(3) 管式炉煤气加热系统中煤气喷嘴不合理，造成富油温度低，富油温度不足160℃。

(4) 操作不当，造成脱苯塔顶温度上升，把洗油中的轻质组 分蒸走，破坏了洗油质量。

3 稳定循环洗油质量的措施

(1) 在水洗氨、氨分解工序中，2号洗氨塔增加了低温软水喷洒，降低了煤气温度，保证了进入洗苯塔的煤气温度能控制在25～27℃。

(2) 更换管式炉煤气喷嘴，调节管式炉进空气的开度，稳定过热蒸汽量，将过热蒸汽温度提高到380～400℃，富油温度提高到180-190℃。 (3) 改进操作，稳定脱苯塔的粗苯回流量，调节蒸汽量，控制脱苯塔顶温度小于100℃。

(4) 稳定再生器进口过热蒸汽量和温度。为保证循环洗油质量，将循环洗油量的1.5％由富油入塔前的管路引入洗油再生器，通过蒸汽量的调节，再生器顶部出来的油汽及水汽的温度控制在大约190℃。

4 效果

通过实施以上的改进措施，粗苯系统的操作得到了稳定，粗苯回收率达到0.94％以上。遏制了循环洗油质量变差，为稳定生产提供了一套可行方案。建议在生产过程中，化验数据要全面、准确、快速，防止洗油恶性循环。补充新洗油时，也要采取化验手段，严把洗油质量关，杜绝新洗油质量大差，影响吸收效果。