国内开发建设大型焦炉现状

原标题：国内开发建设大型焦炉现状

作者长期从事炼焦行业经历了成堆干馏炼焦技术长方形成堆煤亦称《萍乡窑》、圆形成堆煤亦称《开滦或中兴窑》生产焦炭的操作，和现代炼焦技术（即炭化与燃烧分开并带有蓄热室的炼焦炉）炭化室高度2.5米（2、4型）66型小焦炉（国内首座66一1型侧喷单热式焦炉在江西萍乡建成投产，国内首座66一4型下喷复热式焦炉在安徽铜陵建成投产）、炭化室高度3.3米下喷复热式顶装焦炉、炭化室高度4.3米顶装和侧装捣固焦炉；5.5米捣固焦炉；6米顶装和侧装捣固焦炉；7米顶装焦炉等炉型。上述焦炭生产用炼焦炉（窑）除7米顶装焦炉外，已成为或将成为炼焦技术用炉窑的历史。

本文自定义顶装焦炉炭化室高度为7米及以上为大型焦炉；侧装捣固焦炉炭化室高度为6.25米及以上为大型焦炉。当前国内已投入生产或开发建设的常规焦炉主力炉型有炭化室高度5.5米捣固焦炉、6米顶装和侧装捣固焦炉、6.25米捣固焦炉、7米顶装焦炉（如安徽铜陵泰富特材公司等，中冶焦耐公司设计）、7.3米顶装焦炉（如山东曰照公司等，山冶院公司总体设计，该炉型工艺技术最大特点采用焦炉蓄热室内脱硝）、7.5米顶装焦炉（如广西柳钢防城港基地等，中钢设备总承包）、7.65米顶装焦炉（如山西美锦公司等，中冶焦耐公司设计，为目前国内顶装焦炉最大型化炉型，世界顶装焦炉最大型化炉型为德国炭化室高度8.4米，有效容积93立方米，单孔装湿煤量79吨，单孔产焦炭量54吨）、6.78米侧装捣固焦炉（如山东浩宇、山西阳光集团公司等，中冶焦耐公司设计，目前世界最大型化专门捣固型焦炉）和7.3米顶装侧装捣固两用型焦炉（如内蒙古黑猫公司等，北京众联盛化工公司设计）等。

开发建设的各种型号大型焦炉均采用多段加热燃烧，高向加热温度可调，低氮氧化物排放，单孔炭化室荒煤气压力自控调节等先进炼焦工艺技术。国家工信部最新颁发的引导性文件《焦化行业规范条件（2020年6月11日实施）》具体要求建设顶装焦炉炭化室高度须≥6米，捣固焦炉炭化室高度须≥5.5米。由近年来全国各地煤焦化企业正在建设和已建成投产的焦炉炉型大都选用捣固焦炉炭化室高度6.25米及以上，顶装焦炉炭化室高度7米及以上的大型焦炉。

作者简历：洪叶发焦化高级工程师武汉钢铁学院（现武汉科技大学）化工系炼焦化学专业毕业，曾先后在多家国有和民营（股份）煤焦化公司任总顾问、技术顾问、总工程师、副总工程师、生产技术部长、煤气净化工程指挥部副总指挥、煤气厂厂长、技术科科长、炼焦和化产车间副主任、焦化工程建设现场技术服务炼焦工程师等。曾参与建设7米顶装焦炉、5.5米、6米捣固焦炉等工程。在《燃料与化工》、《煤气与热力》、《煤化工》、《冶金能源》、《江苏冶金》等国家、省级刊物上发表专业技术文章多篇。目前重点关注煤焦化行业节能减排，超低排放等工艺过程。