饱和器法生产硫酸铵结晶的因素分析

原标题：饱和器法生产硫酸铵结晶的因素分析

目前，大多数焦化企业采用喷淋式饱和器法生产硫酸铵。它使用寿命长、结晶颗粒大、产品质量好、工艺简单，易于操作。在实际的生产管理过程中，固然饱和器有这些优点，但是考虑到结晶对硫酸铵质量至关重要。因此，要多加考虑影响硫酸铵结晶的很多因素。

首先，酸度对硫酸铵结晶的影响。饱和器内应保持一定的酸度防止氨的流失。酸度的提高使溶解在母液中的硫酸铵数量增加。当酸度变化时，母液容易形成过饱和状态，因而不易得到颗粒较大的硫酸铵。因此，饱和器应在酸度稳定的情况下操作。较低的酸度容易引起饱和器的堵塞和氨的损失。故而，通常把酸度控制在4%--6%。

其次，母液温度对硫酸铵结晶的影响。硫酸铵在母液中的溶解度随温度的升高而逐渐增加。由于饱和器内温度不同，会出现不同的浓度区域，对晶核长大造成不良影响。温度较高处，母液中硫酸铵浓度大，因而晶体小、温度较低处，硫酸铵分子向晶核表面扩散的阻力增大，使母液处于过饱和状态，排除大量晶核。因此，必须保持母液温度稳定。实践表明，母液温度控制在50℃--55℃时，有利于结晶有规则的生长。

第三，母液的搅拌对结晶的影响。母液的搅拌会使母液的温度、浓度和酸度均匀，减少晶体表面液膜阻力，使硫酸铵分子向晶体表面扩散，有利于结晶的生长。此外，母液的搅拌也会使得晶体悬浮于母液中延长晶体在母液中的停留时间生成大量颗粒结晶。实践中，焦化企业大多采用母液循环搅拌。母液循环量约为饱和器容积的2到3倍。

第四，杂志对结晶的影响。母液中主要杂志主要有铁盐、铝盐、各种砷化物、硫氰酸盐和各种有机化合物。母液中的各种杂质对结晶的成长有害而无利。杂质盐类吸附在结晶表面，使结晶增长速度减慢。煤气带入的焦油雾在适当条件下附在结晶表面影响结晶的颗粒和色泽。因此，要采取措施减少杂质对结晶的影响。包括熟练掌握生产工艺流程，控制好硫酸和工业水的质量、了解设备的腐蚀情况和操作条件。

最后，控制好母液结晶比。母液结晶比，是指母液中所含结晶的体积对母液与结晶总体积的百分比。晶比大，减少了氨与硫酸反应的容积，不利于氨的吸收，使得母液搅拌阻力加大，造成饱和器的堵塞。晶比太少，也不利于结晶的长大。在喷淋式饱和器中，结晶比一般要控制在30%---40%。晶比在30%时，开车提取结晶，降到10%时停车。