焦炉的分段控制、闷炉操作

原标题：焦炉的分段控制、闷炉操作

因各种原因需对焦炉实施了分段控制、部分炉号闷炉保温操作，必须制定切实有效的控温方案、控温过程调整控制的当、恢复后出焦顺利、炉体维护得当，现将本公司分段控温具体过程总结叙述如下：

控温前制订的方案为：两座焦炉1-24号炭化室停止出焦封炉门控制时间在48小时以上，其他炉号正常出焦执行结焦时间28小时。对于闷炉炉号在常压下进行焖炉操作，此方法要求对炉门、炉头、装煤孔等部位的密封工作要求严格。由于焦炭留在炭化室内，整个焦炉的蓄热量较大，尽量减少炉墙石墨烧坏现象以炉墙保持严密；此时炭化室的煤气发生量减小，只有当炭化室处于结焦末期荒煤气导出系统要采取与炭化室隔离的措施以保证炭化室内压力足以大于外部大气压，杜绝空气吸入炭化室焦炭自燃导致高温事故烧坏炉体。

根据以上控制原则分析决定执行炉温。

1、标准温度为了保证焦炉炉头火道温度不低于900℃，标准温度在出焦段执行1280℃，闷炉段对加减考克进行调节控制温度执行1150-1180℃标准温度。为了保证闷炉炉炉头温度不低于900℃对闷炉炉段进行横排加铁丝控制，足以保证炉头及边火道有足够的煤气供给量。

2、压力制度 集气管压力：在充压焖炉时，集气管压力应比正常生产大10~20Pa。看火孔压力：为了防止炉顶温度过高和烧掉砖缝中的石墨，消除焖炉操作对拉条的不利的影响，看火孔压力可保持为0~10Pa，焖炉开始可能较大负压，以后逐步减小.,蓄热室顶吸力：蓄热室顶部吸力的确定，应确保看火孔压力在规定的范围内，同时要比炭化室底部压力小。分烟道吸力：为了保持炉顶看火孔压力及较大的空气过剩系数，确定合理的分烟道吸力，鉴于分段闷炉对闷炉段小翻版进行调整。

3、控制过程温度执行情况及具体操作：在接到通知后对闷炉段结焦时间最长炉号进行推焦。供给提前出焦3个串序，这样温度控制相对稳定，对所有横排进行分段加铁丝控制，最多对中间立火道加铁丝3根，其他炉号2根边炉除外。见横排温度附表1：

控温过程每天监控炉温情况，对高于1190℃温度进行控制 、炉头部位温度低于900℃进行调整，调整手段以考克控制调节为主加减铁丝为辅。有表一可见温度控制在方案范围之内。

4、闷炉后恢复正常生产过程，温度控制仍按照分段控制的方法，在焦炉正常生产两到三个小循环将焦炉串序恢复正常炉段28小时结焦时间。控温段温度按照出焦情况对铁丝进行清理，出至一半以后将考克开至正常的1/2，在第二次出焦后将考克全部打开。同时生产班煤饼控制在3.6