化产系统蒸氨工序氨冷凝冷却器及后续管道堵塞原因分折及解决办法

原标题：化产系统蒸氨工序氨冷凝冷却器及后续管道堵塞原因分折及解决办法

本文针对煤焦化企业化产系统蒸氨工序的氨冷凝冷却器及后续浓氨水管道堵塞原因进行分析，并提出如下解决办法。

经笔者现场察看和理论分折得出，氨冷凝冷却器及后续浓氨水管道堵塞是蒸氨原料氨水中含有二氧化碳、硫化氢等酸性气体，随着氨水在蒸氨塔内的蒸吹，使得这部分的酸性气体一同随氨汽进入氨冷凝冷却器设备及后续浓氨水管道，当温度较低时，氨汽与二氧化碳、硫化氢等酸性气体产生化学反应，生成含有碳酸氢铵等固体结晶混合物。

a、按照操作规程控制好氨冷凝冷却器后温度，若发现氨冷凝冷却器设备及后续浓氨水管道堵塞，可视实际操作情况采用关调冷却循环水加热至70度及以上或通入蒸汽加热清扫处理；

b、强化生产工艺管理，岗位人员要熟练掌握对已有分解塔的控制平衡操作，以减少（或基本消除）蒸氨原料氨水中的二氧化碳、硫化氢等酸性气体带入蒸氨塔系统内，在一定的条件下使氨冷凝冷却器设备及后续浓氨水管道内产生堵塞物而影响蒸氨工序正常运行。

C、采取调整改进现有蒸氨工序的生产工艺，其改进方法是：（1）取消现有生产浓氨水部分工艺，采用将蒸氨塔顶分缩器后的氨汽直接引入硫铵饱和器生产硫铵产品（输送氨汽的管道加有保温设施）或直接引入脱硫预冷塔前的焦炉煤气管内进行补氨工艺；（2）可取消原有的分解塔，改用蒸氨原料氨水（剩余氨水）与碱液管道混合器（管）混合后直接进蒸氨塔分解固定铵盐。预计工艺简化改进后能达到的效果，可降低蒸氨工序的运行成本10至15%；做到从源头工艺控制，减少挥发性污染物排放，以降低环保治理运行费用；彻底消除氨冷凝冷却器设备及后续浓氨水管道堵塞而影响蒸氨工序正常运行的一大难题。