陕焦公司：小技改，我们一直在路上

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在陕焦公司，一个个创新思维、创新工艺的小技改不仅创造出经济效益和环保效益，更重要的是为企业的安全生产提供保障，助力陕焦公司在安全、绿色、环保发展之路上加速前行。

即使只有15米，也不允许隐患存在

“调度，2#液氨球罐喷淋水自调阀已焊接完成，现需要开启消防水阀，试用。”

“收到，消防水压力正常，可以开启！”

“看，有彩虹！”在四月暖阳的照射下，2#液氨球罐喷淋水折射出一道漂亮的彩虹，标志着陕焦公司黄陵煤化工醇氨车间液氨球罐喷淋水自调阀技改工作圆满完成。

液氨球罐喷淋水自调阀主要用于夏季气温较高时给液氨球罐喷淋降温，同时以备液氨泄漏时喷淋吸收液氨等，被誉为“液氨球罐的安全钮”。据了解，该公司醇氨车间液氨球罐喷淋水自调阀安装现状，符合建厂的设计工艺要求（安装于防火堤内），但按照《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160-2008）第8.10.10条的要求，液氨球罐消防冷却水控制阀应位于防火堤外，距罐壁不宜小于15m。

“有隐患，就要彻底整改，即使只有15米，我们也不能允许它存在！”该公司醇氨车间立即成立工作小组，积极讨论技改方案，抓紧申报所需备品备件，在检修及氨合成工段的配合下，开启了此次液氨球罐喷淋水自调阀技改任务。

前期地基勘察硬化，后期防腐除锈，中期管道预制、尺寸测量，弯头的切割、焊接，管道的碰头对接……“因为这次技改我们用的都是废旧的管道，所以除锈、切割都是技术活，切割的毛面必须打磨，焊接部位的焊肉必须饱满，焊缝更需满足一定的耐压度，而且作业现场位于管栏架下，没有办法使用吊车等机械设备，无论是拆卸切割旧的阀门、管道，还是安装新的管道阀门，都是靠人力手拉葫芦完成，尽管辛苦，但是大家都干劲十足。”在现场，负责此次技改的负责人介绍到。

据悉，经过20天的反复调试，液氨球罐喷淋水自调阀技改工作圆满完工，彻底解决液氨罐区因设备安装距离而存在的安全隐患。

“酸洗除垢”让粗苯提产又增效

在粗苯生产过程中，旋板换热器的运行状况不仅对粗苯质量有着非常显著的影响，还直接影响上下游循环水和脱硫的正常生产，因此，它的运行效率对整个生产系统有着举足轻重的作用。

陕焦公司化产二车间粗苯目前配置有9台旋板换热器、4台油油换热器、5台贫油冷却器，受公司循环水水质影响， 5台贫油冷却器因使用年限长而导致换热效率大幅下降，不仅影响了粗苯质量，而且还极大干扰了上下游的生产控制。但是如果更换旋板换热器，不仅成本高、耗时长，而且生产成本预计增超50万元。

“旋板换热器的效率下降工况变差，90%以上的情况都是因水路结垢造成的，这种情况，技术上可以采用酸洗除垢的方法来解决。”在反复论证后，该车间决定对A旋板换热器尝试酸洗除垢作业。

说干就干，该车间技术员一方面多方沟通协调，将作业要用的水罐、离心泵及其他配套的阀门、管道、垫片、电缆等一一配置齐全，并由横大班长协调岗位操作工负责将几十袋药剂氨基磺酸用手推车从硫铵库房倒运到现场待用；一方面严控清洗过程，密切关注水罐水位变化，不能使其液位过低导致离心泵空抽而损坏，还要时刻观察清洗水质变化，判断清洗效果，并每两小时利用试纸测试清洗水PH值变化，以决定是否需要继续加药或更换清洗用水。

清洗作业全部完成后，为了更快更早地将清洗后旋板投入生产，粗苯岗位人员还自行完成了清洗管路的拆除和生产管路的安装，并及时将清洗完成后的一段贫油A旋板冷却器投入使用。

经过对投用后有关工艺控制参数的分析，本次清洗作业效果良好，在同样泵出口阀门开度情况下，循环洗油流量增加了约14%左右，在达到同样冷却效果的情况下，循环水用量也下降了30%以上，粗苯生产的能耗大大降低。按此运行效果计算，预计一个夏季至少多产粗苯900吨以上，增加收益130万元以上。（仇丽 肖建新）

来源：陕西集团

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