焦化冷凝工艺
1、工艺流程简述及流程图
从焦炉来的荒煤气以及氨水和焦油，经初冷器前的气液分离器分离，荒煤气去横管式间接初冷器，液体流入刮渣槽。
在初冷器内，煤气自上而下从管间流过初冷器，而冷却水自下而上经过冷却水管内。用于冷却荒煤气的冷却水有两种，低温水和中温水。夏季由低温水和中温水分两段冷却，冬季则分三段进行，最上段为循环热水，用于采暖，中间为中温循环水。最下段为低温循环水。
由横管初冷器下部排出的煤气，进入2台并联操作的电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，进脱硫工段脱硫后再由煤气鼓风机（共2台，其中一台备用）压送至硫铵工段。
采暖段是利用荒煤气余热为用户供热，余热水槽的水经采暖泵加压送往初冷采暖段换热，换热后送往用户，当液位下降时用中温水补加。
为保证初冷器冷却效果，在上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。
初冷器上、中段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器上段中部循环喷洒，多余部分送到焦油氨水混合管。
初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，加兑从焦油氨水分离器取出的轻质焦油后，用泵将其送入初冷器下段顶部循环喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水混合物，首先进入机械化刮渣槽进行氨水焦油和焦油渣的分离，焦油渣被分离出来。除渣后的氨水焦油进入焦油氨水分离器，在其进行氨水、焦油的分离，分离出来的循环氨水由循环氨水泵一部分送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，另一部分经高压氨水加压后，用作焦炉无烟装煤，多余的氨水进入剩余氨水槽，由泵送至溶剂脱酚工段。分离槽下部的焦油靠静压经溢流瓶进入焦油槽，然后用焦油泵连续不断地送往焦油车间。
电捕焦油器为蜂窝式，强直流电在集电极（电晕极为负极）和沉淀极（正极）之间形成不均匀的高压电场，当煤气通过此高压电场时，夹带煤气中的焦油雾和灰尘颗粒被荷化（电离）并沉淀于正极上（沉淀极），由电捕焦油器底部流经水封槽，流到冷凝放空槽。
当电极需要清洗时，可用热氨水或蒸汽清扫，当安装在煤气管道上的氧分析仪检测出氧含量太高(>1%)，电捕焦油器会自动断电，电源恢复手动进行。
2、原料、产品的技术条件及质量标
2.1原料、产品技术条件
初冷前荒煤气温度≤82℃
煤气含氧≤1%
2.2产品质量标准
循环氨水温度75～80℃
粗焦油含水≤4%
含游离炭≤6%
初冷后煤气温度22～24℃
电捕后焦油含量≤20mg/Nm 3
2.3采暖补充水指标
硬度≤0.035mg/l 全碱≤2mg/l PH≤7
为了防止采暖水结垢，每天投加部分阻垢缓蚀剂201A，液位下降时用中温水补加，严禁补生水。
3、岗位工艺技术指标
3.1温度指标
初冷后煤气温度22～24℃
低温水上水温度16～18℃
中温水上水温度28～32℃
循环氨水温度75～80℃
电机温升＜45℃
电捕绝缘箱温度90～110℃
供采暖水温度≥65℃
3.2压力指标
循环氨水泵出口压力0.4～0.5MPa
高压泵出口压力2.5～3.5MPa
焦油泵出口压力0.4～0.8MPa
一段喷洒泵出口压力0.4～0.6MPa
二段喷洒泵出口压力0.2～0.3MPa
低温水上水压力0.3～0.4MPa
中温水上水压力0.35～0.45MPa
供采暖水压力≥0.5 MPa
保护用氮气压力≥0.３MPa
电捕顶部清洗喷洒压力0.2～0.5 MPa
3.3阻力指标
初冷器阻力≤2000Pa
电捕焦油器阻力≤1000Pa
3.4流量指标
初冷I段喷洒量30～50t/h
初冷II段喷洒量90～150t/h
电捕绝缘箱充氮气量：50 ～80m 3 /h(氮气纯度99.5%)
电捕顶部清洗喷洒液流量：22m 3 /h
3.5电压电流
电捕二次电压3.5～5万伏
电捕二次电流350～900mA
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- 标签：可不可以不嫁人
- 编辑：王智
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