节能环保脱硫(防腐脱硫处理装置)

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一.概述

贵单位现有生物质锅炉—台。因燃料中含有一定的氮氧化物，灰份及少量二氧化硫，在高温燃烧过程中产生的氮氧化物，颗粒物（粉尘）和二氧化硫会对周围的大气环境造成了一定的污染，为能达到国家环保排放标准和当地环保部门的要求，需增加一套高效布袋除尘设备和高效脱硫脱硝设备，按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和二氧化硫，氮氧化物的排放量。

本工程为生物质锅炉烟气治理工程脱硝除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，根据本公司现场实际情况，结合我公司的工艺技术和工程经验，提出以陶瓷多管除尘器，脉冲布袋除尘器、低温氧化脱硝脱硫设备，整体系统设计的技术方案。

二.设备布局

锅炉—节能设备—陶瓷多管除尘器—脉冲布袋除尘器—引风机—脱硝雾化塔—脱硫脱硝中和塔—烟筒—达标排放

注：上述布局图供参考，结合需方现场情况再行调整，也可以考虑将第一个脱硝塔用10米烟道代替，在烟道内部进行脱硝雾化

三．陶瓷多管除尘器

陶瓷多管除尘器属于旋风类干式除尘器，主要用于工业锅炉、窑炉，工业粉尘等的粉尘收集净化。多管除尘器除尘器主要是由若干个旋风子组合在一个密封的箱体内，设备阻力为800Pa。

陶瓷多管除尘器一般放在节能器与脉冲布袋除尘器中间，起到大颗粒预处理，降温，阻火，降低滤袋着火概率，延长滤袋使用寿命的作用

工作原理：除尘器机芯由导向器、旋风子、排气管等，采用陶瓷材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经排灰阀排出。

四.脉冲布袋除尘器

1、工艺选择

目前处理该粉尘一般有旋风除尘、湿式除尘、袋式除尘、电除尘系统等处理方法。电除尘投资大，管理员素质要求高一般很难在小型处理系统上体现其优越性。

湿式除尘适合于亲水性粉尘的治理，投资成本低，操作及管理较简单。但湿式除尘工况适应能力较差，且除尘循环水清理处理麻烦，有二次污染隐患。

袋式除尘器与电除尘器同属高效除尘设备，净化效率高，可捕集不同性质的粉尘，使用灵活，结构简单，工作稳定，造价较低，是工业锅炉粉尘治理的理想选择。

2.、脉冲袋式除尘系统简介

通过以上过几种除尘技术的比较，结合该公司粉尘的性质，我公司采用脉冲布袋除尘器技术对此粉尘烟气进行治理。

（1）除尘原理

袋式除尘器是过滤式除尘器的一种类型，当含尘烟气通过织物滤袋，烟气中的粉尘被捕集下来，烟气达到被净化的目的。其除尘机理主要有：

①筛滤作用：含尘烟气通过滤袋的织物滤料时，粒径大于滤料纤维间孔隙的尘粒，由于筛滤作用而被阻留下来，这些粗的尘粒在网孔上架桥。但通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘的粒径，所以刚开始过滤时，筛滤作用很小，主要靠惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变小；而主要靠筛滤作用。

②惯性碰撞：当含尘烟气流动过程中，遇到滤料等障碍物时使偏离流向而向纤维间孔隙流去，但尘粒仍具有惯性，尤其是粒径大于1微米的尘粒惯性更为显著，它们未随气流绕行而因惯力作用仍按原流向前进，碰撞在织物纤维上被捕集下来。这种惯性碰撞作用随粉尘粒径和烟气流速增大而增强。

③拦截作用：烟气中的尘粒因惯性而脱离烟气新的流线，但是否能碰撞在织物纤维上而沉降，那就要取决于它对纤维的相对位置和速度。若尘粒前进的方向与纤维距离茌粒径的一半以内，则此尘粒就会被纤维拦截下来。惯性碰撞和拦截作用都是靠滤料纤维的障碍而捕集尘粒的。

实际上在一个除尘器中会同时几种捕集机制起作用。一般滤布的网孔尺寸为20～50微米，考虑到起毛现象，网孔尺寸至少也有5～10微米。而布袋除尘器除尘效率很高，可以捕集1微米粒径以下的粉尘。原因是袋式除尘器开始过滤时，通过上述的作用很快在滤布上形成一层粘附层（初灰层）。由于初灰层及随后沉积上的粉尘层的作用，使滤布成为对粗、细粉尘皆是有效的过滤材料。因此，袋式过滤除尘器的除尘效率高，主要是靠滤料上形成的初灰层，滤布则主要起形成初灰层及支撑它的作用。

含尘烟气流经滤袋除尘后烟气被净化了，滤布在运行一段时间后，因为捕集了大量的粉尘而增加了阻力，必须进行清灰。清灰的方式也有多种多样，有用机械振打清灰的、有用气流反吹清灰的、还有用脉冲清灰的。有间歇清灰的方式，也有连续清灰方式。

本方案采取脉冲清灰，清灰时由计算机程序自动控制脉冲阀开启将压缩空气由各喷嘴喷出，喷吹气体从滤袋内侧透过滤袋向外侧，靠脉冲力让滤袋产生抖动，使沉积在滤袋外的粉尘脱落，掉进灰斗。

（2）结构和工作过程简介

除尘器一般由箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成。

工作过程主要是以下两个过程：

◆除尘过程：含尘气体经进气口进入除尘器，经滤袋的过滤，粉尘被挡在滤袋表面，并通过下料口排出，净化后的气体，透过滤袋经出气口由引风机排出。正确地选择好滤材料的情况下能捕集含尘浓度高的气体，

◆清灰过程：随着除尘过程的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增多，系统阻力同步升高，及时彻底地将其清除是保证除尘器正常运行的关键。脉冲除尘器采用的是脉冲压缩空气清灰方式，压缩空气经脉冲阀和控制仪转换为断续脉冲高压气体。脉冲阀A端按压缩空气包，B端接喷吹管脉冲阀前压室接控制阀，控制仪控制着控制阀（电磁阀）及脉冲阀开启。当控制仪无信号输入时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀处于关闭状态；当控制仪发出信号时控制阀排气口被打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷到入滤袋（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过过程中诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风）。造成滤袋内瞬间时正压，气体从内向外将滤袋外表的粉尘清除掉实现清灰。清灰、过滤等整个过程都可以做到自动进行（自动化的程度决定于控制系统的自动化程度）。

脉冲袋式除尘器工作原理图

（3）过滤介质滤袋的介绍

滤料是袋式除尘器的核心部分，其性能对除尘器运转有很大影响，选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如粉尘和气体性质（温度、湿度、粒径、含尘浓度等）。性能良好的滤料应容量大，吸湿性好，效率高，阻力低，使用寿命长，同时具备耐磨、机械强度高等优点。

考虑到袋式除尘器的阻力为1200Pa，为不影响主机的正常运行，业主需校核现有引风机余压是否足够克服除尘设备的阻力。

（4）.喷吹系统用气要求

喷吹系统清灰介质为压缩空气，压缩空气气源由用户提供，接入除尘器气包。

管网压力为0.5MPa，气源接入除尘器喷吹系统管路，压缩空气为除油、脱

水洁净空气

◆业主提供气源压力（脉冲阀压力）：0.5MPa

◆控制系统：脉冲控制仪自行控制脉冲清灰

五．低温氧化脱硝脱硫系统

1.工艺简介

低温深度脱硝是近几年随着脱硝技术发展和氮氧化物超低排放要求而盛行起来的脱硝工艺，是对SCR和SNCR传统脱硝工艺的有力补充。

低温深度脱硝核心是采用低温催化吸收法脱硝，其具有占地小施工简便、建设成本低、脱硝效率高等优势，尤其受到锅/窑炉、生物质锅炉、竖窑立窑等客户的青睐，完成超低排放要求。

山东玉诚环保是废气深度处理的专注践行者，经过深入研发实践的低温脱硝剂，有效脱硝率可达95%以上，确保用户低成本的达到最新超低排放标准。

2．工艺实施

低温催化吸收脱硝工艺分两步，第一步脱硝催化：

原理是通过低温催化剂对烟气中的一氧化氮（NO）进行催化氧化，将不溶于水的低价态NO催化成高价态的氮氧化物（NO₂、N₂O₃、N₂O4、N₂O5） 等。

反应方程式为：

NO＋脱硝催化剂（Fe（MnO4）SO4*ClO2）＋H2O→NO2+MnSO4+FeCl2；

产品：

说明：以上AB组分合称：一氮去除剂，可以选择性通过烟道喷加即可，

第二步为低温吸收：

原理是通过低温吸收剂（称二氮去除剂）对烟气中可溶于水的高价态氮氧化物（NO₂）进行喷淋吸收，反应生成氮气和水，达到彻底脱除氮氧化物的目的。

反应方程式为：

NO2+H2O ->  HNO3

HNO3+NAHO -> NANO2 + H2O

NA2S2O3+NANO3+HO -> NA2SO4+N2+NASO3+H2O

产品：

3.工作流程

通过脉冲布袋除尘器过滤后的烟气经引风机引走进入脱硝塔，脱硝塔采用氧化法来对烟气里的氮氧化物进行氧化中和处理，在脱硝塔旁边设有A,B脱硝剂储存罐（A,B脱硝剂适用烟气温度为＜120度），A剂为脱硝吸收剂，B剂为脱硝催化剂。A剂和B剂经过泵将药剂引入脱硝塔内部的雾化喷淋系统来对烟气里的氮氧化物进行氧化处理，处理后的烟气由脱硝塔上端通过烟道进入脱硫脱硝中和塔，中和塔体旁边设有单独的循环水池，水池里加入二氮去除剂（碱性），经过循环水泵将中和药剂引入脱硫脱硝中和塔内部喷淋系统来对烟气里的氮氧化物和部分硫进行彻底处理，处理过后的烟气通过脱硫脱硝中和塔上部出口进入烟筒，达标超低排放，完成整个工作流。

4.产品简介

脱硝塔和脱硫脱硝中和塔采用麻石复合型喷淋塔

（1）.性能特点：

麻石复合型喷淋塔，具有方便运输及现场安装和保养维护，封闭性效果好，使用寿命长等特点。

麻石复合喷淋塔，用于烟气的脱硫除尘脱硝研究，在实验室和锅炉的工业化实验中，重点在脱硫脱硝，除雾和脱硫脱硝剂及工程性问题进行了研究。本设备选型的脱硫脱硝技术实用可靠，具有投资和运行费用低，占地面积小，管理和维护方便等特点，现已推广用于工业锅炉，工业窑炉，火电，热电，冶金等行业的烟气和工业废气治理。

（2）.设备结构

塔体结构大致由：外部钢板；中间粘接材料；内衬花岗岩（麻石）；塔体内部喷淋，除雾,；PLC加药设备（可选），外部检修检测爬梯平台（可选）等组成。

①塔体最外层为碳钢钢板:

碳钢钢板主要起到外观包裹装饰及结构坚固性的作用。

②中间黏接材料:

我们选用耐酸水泥、玻璃胶等配制的钠水玻璃胶泥作为塔石填料。钠水玻璃胶泥是以钠水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成，具有较好的耐酸性能、物理机械性能和热稳定性能，起到设备外塔壁和内衬花岗岩（麻石）更好的坚固性粘接作用。

注:分体式塔体采用的中间粘接材料为水泥沙及骨料。

收集用过的草稿纸和旧作业本及试卷，找到合适的途径，送到造纸厂重新加工成可以使用的纸张。节约用纸，把草稿纸写满，不要只写几个数字就扔掉。

③内衬麻石(花岗岩）防腐：

麻石（花岗岩）具有耐酸、耐碱、耐压、耐摩擦，耐腐蚀和热稳定性良好等特点，特别耐酸耐碱率高达99%以上，是脱硫除尘脱硝设备理想的耐腐蚀材料。相对其他防腐材料，麻石（花岗岩）具有使用寿命长，经济性和实用性，安全性等特点。

注：麻石（花岗岩）还对塔体的结构坚固和稳定性起到很大作用。

由于吸收塔本体不同部位及零部件承受多种多样的化学品、温度、湿度的腐蚀和烟尘、浆液的冲刷、磨损等苛刻的工况条件，要求采用相应的既防腐又耐磨损耐冲刷的材料。

目前，国际上用于FGD的防腐材料有三种：衬橡胶，涂玻璃鳞片，以镍基合金为基础的衬里。

考虑到经济性和实用性，我们选择同时具备优良的耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损的花岗岩麻石做为塔体主体材料，我厂出产的麻石，根据取样分析报告，分类命名有细粒花岗岩、细粒石英闪长岩、中细粒钾长花岗岩、中细粒钾花岗岩、中粒钾长花岗岩等十多个品种，

物理性质

抗压强度：1500-200公斤/厘米2

比重：2.7

耐磨率：0.57gcm2

抗折强度：>136公斤/厘米2

吸水率：<1

硬度（洛氏）：-7度

抗剪强度：130-190公斤/厘米

六.工程案例展示

七.联系方式

弘扬优秀传统文化。弘扬优秀的节日传统文化，鼓励各民间团体自办文艺汇演、采茶戏巡演和舞龙、舞狮表演等，营造喜庆热闹的节日氛围。亲友聚会，和睦友善，遵循“向上向善、遵德守礼”的良好风尚。