节能环保脱硫(脱硫设备节能环保)
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脱硫设备节能措施
1
提高湿式球磨机的出力
对设置湿式制浆系统的电厂,球磨机的电耗是重要的控制环节。多数电厂球磨机出力远达不到额定出力,造成球磨机运行时间长,电耗大。一方面,要对球磨机加强检查维护,对衬板和钢球进行优化改造,及时添加钢球,必要时进行钢球级配试验,努力将球磨机提高到额定出力,并降低单耗。另一方面,要对制浆系统进行优化,对制浆循环泵出力、压头及出口管径、再循环阀开度、石灰石旋流器的出力和分离效果等进行分析,确保不因制浆循环系统影响球磨机的出力,并保证制粉细度在合理范围。
2
脱硫设备停运后优化
编制《停机后优化运行检查卡》,按照机组停运时间长短,分别制订氧化风机启停、吸收塔浆液密度和液位等控制措施。在保证设备安全的情况下,按检查卡要求逐项操作,及时停运辅机设备,降低机组停机进入备用期间的能耗。
3
设备改造措施及案例
1)石膏抛浆系统设置浆管联络 通过联络管运行单侧石膏抛弃系统,并采用单侧脱硫水泵运行,在此工况下尽可能少用补加水,注意调整FGD用水,保证系统稳定;当必须启动两套抛浆系统应急运行时应详细记录原因并在条件具备时立即恢复单侧抛浆运行方式。
2)除雾器冲洗水系统稳压改造 应用案例:运河电厂5、6机组脱硫除雾器冲洗系统原设计没有稳压装置,除雾器冲洗投入程控运行时,在一路冲洗水管冲洗完成,冲洗阀关闭后,另一路冲洗水管阀门未开启时段,冲洗水没有用户,造成除雾水系统压力高,超过1.0MPa。当下一路冲洗门开启时,对管道冲击很大,经常发生管道超压爆裂或因冲击造成焊口脱开,严重影响冲洗效果,造成除雾器堵塞。经改造,在除雾器冲洗水母管上,加装了弹簧式机械调压装置,除雾器整个冲洗过程,冲洗水压力基本能够稳定在0.5MPa左右,没有再发生管道超压爆裂或焊口脱开现象,提高了冲洗质量,降低了除雾器阻力和增压风机电耗。
3)GGH大通道传热元件改造 应用案例:南通、运河、上都等多家电厂对脱硫GGH换热元件进行换型,改造前GGH换热片全部为波浪式,且换热片之间间隙较小,蒸汽或高压水冲洗时,均不能冲透,换热片中间部分灰垢比较严重。将换热片更换为波浪式与平板式相间的换热片形式(典型的是无锡巴克杜尔公司的L型大通道波纹),增大了通流间隙,蒸汽或高压水冲洗效果得到很大改善,GGH差压明显降低,连续运行周期由原来的一个月延长到一个检修周期。
4)减缓柱状喷淋塔喷嘴及管道堵塞改造
应用案例:运河电厂5、6机组脱硫吸收塔为柱状喷淋系统,原设计喷嘴内径40mm,方向全部向上,喷嘴、喷淋管频繁堵塞,脱硫效率大大降低,被迫采用三台浆液循环泵长期连续运行。由于喷嘴、喷淋管堵塞,浆液母管压力升高,喷淋高度上升至除雾器,造成浆液堵塞除雾器。为解决此问题,将喷淋系统进行了以下改造:
a.上下层后三排喷淋母管末端各增加一个内径为108mm的向下的喷嘴。
b.将上下层后三排喷淋母管末端最后一个内径40mm的喷嘴更换为内径108mm的喷嘴。
c.将吸收塔浆液回流管节流圈扩大,增加回流量。
改造后,喷淋效果得到改善,脱硫效率显著提高,减少了三台浆液循环泵同时运行的时间。
除以上改造外,为防止吸收塔中杂质或破碎的部件堵塞浆液喷嘴,应对浆液循环泵入口加装过滤器。通过对浆液喷嘴角度的调整,避免浆液冲刷塔壁加剧磨损,并防止烟气短路形成走廊,必要时可在塔的内壁加装淋水托圈。
5)氧化风系统改造
案例一:根据机组负荷率和原烟气SO2含量,确定合理的氧化风量,在满足氧化需要的同时,创造条件减少氧化风机运行台数。部分电厂(如南通电厂)将相邻机组氧化风管进行连通,在低负荷或原煤含硫量低时,停运一台氧化风机运行,有效降低厂用电率。
案例二:传统的氧化风机多采用罗茨风机,噪音很大,效率低,维护工作量大,部分新建电厂或改造机组开始使用单级高速离心风机作为氧化风机,具有体积小、噪音低、维护工作量小的优点,能耗比罗茨风机低15-20%,具有较好的应用前景。
案例三:部分电厂通过对石膏品质的跟踪化验,优化氧化风量的供应,在及时停运氧化风机的同时,对离心式氧化风机实施变频改造,增加调节灵活性,进一步降低氧化风机电耗。
6)浆液PH值和密度测量回路改造
实现浆液PH值和密度的准确测量是实现稳定自动供浆、优化吸收塔运行参数的前提。部分电厂应用相关专利技术进行改造,效果显著。例如杨柳青、阳逻等电厂应用专利技术,对浆液PH值和密度测量回路进行改造,一方面对表计一次元件设置单独的自流动测量回路,避免管路堵塞和流动静止时测量失准,另一方面将PH计的相关探头分开布置,提高测量精度和可靠性,实现了全过程准确测量,从而实现了供浆、石膏排出和冲洗回路的全自动控制,值得相关电厂借鉴。
7)利用托盘技术
经实践比较证明,在吸收塔进行增容改造时,采用加装一层或两层托盘的技术,可以十分有效地提高脱硫效率,减少浆液循环泵的台数,特别是减少实际运行时的浆液循环泵台数。浆液循环泵可比不采用托盘技术的脱硫装置减少1-2台,节省的电量远远抵消托盘增加的烟气阻力带来的影响,值得相关电厂借鉴。
8)管式除雾器改造
部分电厂为提高除雾效果、降低除雾器和GGH的阻力,对除雾器系统进行了改造,在原屋脊式除雾器的基础上,增加了一层管式除雾器(改造后通常为一层管式+两层屋脊式)。管式除雾器能较好地去除400μm以上的颗粒,并改善烟气分布,防止形成烟气走廊,能有效提高除雾效果,且不需对原屋脊式除雾器的结构和冲洗水系统作大的改动。
9)其它优化改造措施及注意事项
(1)注意控制好吸收塔的液位。液位高时可能对降低浆液循环泵的压头有利,但提高了氧化风机的压头和阻力,应对相关辅机电流的变化进行综合比较分析,确定最合理的液位。
(2)分析判断浆液循环泵的压头裕度,部分机组的浆液循环泵有约3m左右的压头裕度,通过对浆液循环泵的叶轮进行改造,降低压头裕度,可降低约10-15%的电耗。
(3)对供浆管道、喷嘴进行加固和优化改造,改变管道的支撑型式,提高管路的强度和喷嘴的雾化效果,防止供浆管路破裂、支撑材料脱落、喷嘴脱落或堵塞,并防止形成烟气走廊;对氧化风系统进行改造,改善氧化效果。例如南通电厂在脱硫投运初期频繁发生浆液喷嘴脱落、堵塞,抱箍支撑材料脱落,供浆管破裂,浆液贴壁造成塔壁磨损,氧化矛枪管破裂等问题,通过一系列加固、喷嘴改造和改进支撑结构,将氧化矛枪管改为316L不锈钢管,调整四周浆液喷嘴的喷射角度等,情况得以好转。针对四周浆液喷嘴角度调整后,造成塔壁处形成烟气走廊的问题,又在塔壁处加装了一圈托圈。临河电厂原氧化风系统设计不合理,搅拌器为两层布置,下三上二,而氧化风布风仅在上层两个搅拌器处喷枪式布置,氧化风利用率很低,造成石膏无法脱水;经改变氧化风布风方式,将原喷枪式布风方式改为网格式布风方式,改变搅拌器布置,将原两台上层搅拌器移至下层布置,配套氧化风机和管道改造,问题得到解决。
(4)对浆液循环泵入口加装滤网,防止浆液中的杂物进入管路堵塞喷嘴,同时,在浆液循环泵出口加装压力变送器,通过浆液循环泵出口压力、电流等判断泵的出力是否下降,以及出口是否堵塞。
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- 编辑:王智
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