光伏尺寸之争：行业呼吁“组件标准化”！

原标题：光伏尺寸之争：行业呼吁“组件标准化”！

“我们一直在呼吁，希望行业内部可以统一组件尺寸，这样不仅可以减少因适配不同组件尺寸而带来的材料浪费，优化供给，还可以方便下游企业，降低技术方案比选的工作量，避免安装时出现误装、错装，便于运维管理。”在日前举行的一次行业交流活动上，记者刚提及组件尺寸不一的现状，一位不愿具名的业内专家便急切表示，“可惜，近年来组件尺寸规格越来越多，而截至目前，市场还没有做出一个最合理的选择。”

2019年以来，硅片尺寸的升级进程不断提速。当前，市场上硅片尺寸包括156毫米、158毫米、166毫米、182毫米、185毫米、210毫米等。在“尺寸之争”愈演愈烈的情况下，组件的标准化正在成为影响整个产业发展的关键因素。

文丨本报实习记者 董梓童

“多样性”引发适配难题

在中国光伏行业协会副秘书长刘译阳看来，组件尺寸的不统一将造成整个产业链上下游成本上升，还会增加终端电站设计成本、供货风险。

由于光伏产业链是一条从上到下的垂直链条，“牵一发而动全身”，组件尺寸不统一的情况下，不同规格的组件要选用不同规格的硅片、电池片，而边框、玻璃等辅材也需要按照不同尺寸适配。“为了满足不同尺寸组件，上游企业和辅料供应商需要切换生产线，一方面产能损失将有所提高，另一方面还会增加库存成本。”东方日升全球市场总监庄英宏告诉记者。

一旦某种材料供应紧张，组件尺寸的不统一将促使供应问题加剧。今年第三季度以来，光伏玻璃一直处于供应短缺周期，其价格从24元/平方米一路飙升至目前的42元/平方米，涨幅超75%。

天合光能全球产品战略和市场负责人张映斌表示：“玻璃本来在不同组件厂之间就不能通用，玻璃企业一直面临库存压力大且成本较高的问题。组件尺寸的多样化将使大量玻璃因不同尺寸产品规格切换而损失，供应链匹配度低还将增加直接成本和隐性成本。如果材料吃紧，玻璃的供应和交付能力不足的问题将更加突出。”

此外，组件尺寸不同对下游电站适配也是很大问题。为了适配不同尺寸组件的电气、载荷性能参数，支架、逆变器厂商要匹配及研发不同产品。 这让寻找价值最大化的“标准化组件”势在必行。

在日前举办的2020年中国光伏行业年度大会上，业内人士也就此问题进行了激烈讨论。阿特斯阳光电力集团高级副总裁张光春认为，“尺寸标准化后，硅片、电池片厂商不仅可以大幅减少库存，也不用再去考虑多种产品兼容的复杂设备，有利于提升产能利用率，促进成本的节约、技术进步和质量提升。”

大尺寸是发展趋势

刘译阳赋予了组件尺寸标准化更大的意义。“组件尺寸标准化是实现全面平价的必要路径，是中国光伏行业可持续发展的重要推动力量，是进一步奠定中国光伏行业世界第一的基础。”

降低度电成本一直是光伏产业的主旋律，在高功率的发展趋势下，硅片尺寸从166毫米到210毫米，都被市场称为“大尺寸组件”。那么，哪一个规格才是实现标准化的最佳选择？

国泰君安证券研究所电新团队认为，从“兄弟产业”半导体的发展脉络来看，由于硅片尺寸增加可以显著降低半导体芯片的生产成本，尺寸不断变大已成必然趋势。目前，半导体行业尺寸正从8英寸向12英寸加速转型。而不断变化的光伏硅片尺寸其实是源自半导体硅片，在12英寸晶体成功研发后，对应产出的最大硅片尺寸即210毫米，这将有助于行业在未来2