大尺寸双面组件势不可挡，透明背板优势凸显！

原标题：大尺寸双面组件势不可挡，透明背板优势凸显！

文 | 光伏头条 魏巍然

随着全球度电成本下降，高功率、大尺寸、双面组件已经成为了未来趋势。

按照中国光伏行业协会的统计数据，2019年，双面组件市场份额已达到15%，预计2025年，双面组件市场占比将超过60%；2016年开始中东地区、美国、巴西、欧洲等海外市场陆续出现采用双面组件的大型电站。国内分布各地的领跑者项目、青海特高压项目等大型项目，都采用了双面组件。

随着可开发的空置土地越来越少，双面组件以其双面发电，提高5-20%的发电增益，特别适合大型地面电站。双面组件成为了大型电站主流。

双面组件背面是用透明材料（玻璃或透明背板）封装而成，除了正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，因此有着更高的综合发电效率。

在2015年起，光伏行业掀起双面组件之风，由于一开始并没有透明背板材料，最初的双面组件采用上下两层玻璃封装，我们称之为“双面双玻组件”。自2018年底中来股份发布透明背板产品之后，市场迎来新的变化，如国电投、晶科、协鑫、腾晖等组件企业陆续推出透明背板组件，但是双面双玻组件仍然是双面组件的主流。

时过境迁，透明背板组件迎来“大”机遇

如今随着硅片尺寸变大，使得组件厂可以使用大电池制造出更高功率的组件。功率更大的同时，组件也变得更大，更重。过去双玻组件存在的爆裂问题愈加严重，更令系统端难以接受的是，重量的成倍增加。轻质的透明背板恰逢其时，以轻量化、高可靠性得到市场的热捧。

在高功率，大尺寸双面时代，双玻技术路线和透明背板技术路线的抉择问题，又一次摆在台前。

在此次论坛上，中来股份首席技术官张付特博士预测“双玻组件不会成为主流选型，透明背板才是未来”。透明背板将助力高功率双面组件发挥更大市场价值。

从市场发展需要以及技术创新角度考虑，行业内已经达成共识的是，一项技术应用与普及之后，能够给产业、给客户带来更大的价值才是最重要的。然而，现阶段双面双玻组件存在“爆破率高”、“重量重”“PID现象”、“安装运输成本高”等亟待解决的问题。

爆裂问题：初期双玻组件多采用无边框设计，经过几年应用下来，爆裂率太高。如今，大型电站招标中，特别要求双玻组件必须加装边框。增加了重量与边框成本。

重量问题：过去常规G1电池72片版型单玻组件重量23KG，2.5mm双玻组件32KG。为了减轻重量，采用2.0mm半钢化玻璃封装组件，以牺牲强度将重量降低到27KG，但仍重于单玻组件。

据中来股份首席技术官张付特博士介绍，双玻组件的应用难点正是透明背板组件的应用之道。

透明背板组件具备五大优势，即无爆裂风险；重量轻，采用透明背板封装，双面组件减重达30%；具备呼吸性，可及时释放封装材料降解产物；玻璃的体积电阻低，会产生PID现象，必须采用POE封装，而透明背板体积电阻高，极大降低PID现象发生，而透明背板可以与EVA搭配实现，成本降低，生产效率提高；透明背板组件是沿用单玻组件运输、安装方式，不仅不会增加费用，相对双玻组件还显著降低组件的运输成本。

双玻不会是主流选型！由于双玻组件重量更重，在高功率大尺寸组件上，双玻组件的重量和透明背板组件差距会更大。

166mm硅片的72版型组件，单玻组件24KG，而2.5mm双玻钢化组件高达37KG，210mm硅片的50版型组件，单玻组件25KG，而2.5mm双玻钢化组件高达惊人的37KG，2.0mm双玻半钢化组件重达32.5KG。

众所周知，国际劳工法规定25KG以下可以单人搬运，25KG以上需双人搬运。2.0mm双玻组件上用的半钢化玻璃，因此双玻组件无法在强度和重量之间平衡，不会成为大尺寸组件的未来选型。而2.8mm钢化玻璃已经量产，单玻背板组件重量会进一步降低。