梦想照进现实 智能制造梦工厂全速启航
一幅幅如同电影桥段的场景在精品上演，智能制造梦工厂的梦想正逐步变为现实。
公司紧跟时代步伐、大胆创新，充分借鉴国内外先进企业的管理模式和成功经验，积极实施智能制造梦工厂战略，潜心研究并积极实践“互联网+先进制造企业”的融合发展，努力实现全流程智能制造，打造智能产线样板，建设先进钢铁制造。
公司建设初期就瞄准世界一流钢铁企业管理，提出“管理流程创造暨信息化顶层设计”，绘就最佳的科学管理流程。
走进公司智能管控中心，“三面巨型显示屏”上跳跃着公司的生产、能源、物流、安防、设备状态等实时数据，十余名调度员分坐在扇形排列的电脑前，有条不紊观察画面、下达指令，整个管控中心安静有序。
“这里是精品的最强大脑，采取集中一贯制的思进行管理，技术人员可以在线掌控各类信息，随时作出判断，指导生产运行。”生产部部长于忠念说道。
公司按照“集中一贯制”的模式组织生产，各专业由各自为战到多业务协同融合，实现了产销一体、协同管控和一级调度。信息高效有序传递，工序间柔性衔接，促进了原料、炼铁、炼钢、热轧、冷轧、成品全流程工序一体化融合；多系统跨工序业务数据统一标准集成与分析，从管控大厅指令就能直达产线甚至岗位，消除工序间信息孤岛，形成全局整体优化，实现了集约化生产，扁平化管理。
公司本着“纵向到底、横向到边”的原则，打造国内先进的自动化生产线及企业管理、铁前MES和钢轧MES信息系统，实现生产过程全程，及早发现并排除异常；实现生产计划的优化排程、瓶颈设备的均衡负载、生产工序的优化调整，做到更规范精准的操作控制、更灵活的生产组织，提高产线精准生产能力。
“先进的PQA质量管控系统可以对长达900米的热轧钢卷实时，宽度标准值在1262—1277mm之间，任何一段超过标准区间正负1mm都有提示。”山钢钢铁研究院常务副院长汤化胜对产品的质量管控充满信心。
公司引用世界领先的PQA产品质量分析系统，对精品的炼钢、连铸、厚板、热轧、冷轧等诸多生产工序和产品的质量数据进行采集、、图像化分析处理和质量改进。PQA项目通过与实际生产过程各工序的成分及重要参数的数据采集,对产生的大数据进行分析和挖掘，实时地掌控产品的质量标准和质量缺陷，并能够根据数据预处理、预测模型能及时提出改进产品质量的科学化技术方案，提升企业的市场竞争力。
在实现智能制造的征程中，最基础的工作就是大数据的采集、整理、分析。公司利用计算机仿线D可视化系，将地形数据、管网数据以及设备数据进行二三维的空间的叠加，建立一套多层次的、实用的信息系统，搭建一个功能强大、性的基础地理信息共享平台。在二三维联动、数据共享的应用基础上，实现厂区的空间信息管理、动力能源管网实时动态监测、有毒气体报警与可视化管理、安全应急管控等应用，从而为能源、生产与调度、环保监测、事故分析与预警提供科学的决策依据。
公司将工业大数据深度挖掘，广泛应用于工艺过程优化、产品质量控制、能源平衡与优化、设备预知维修、安全环保等各个方面，并通过“指尖钢铁”工业APP将数据接入移动端，为实现智能制造、智能决策提供实时高效的数据支撑。
在炼铁原料主控室，操作人员对着电脑和实时三维料型图，3秒钟便完成了堆取料计划下发，设备展开全自动作业。
“智能化料场应用激光扫描仪、点云数据采集配合专业的堆位模型计算，将料垛坐标尺寸、堆高信息，通过三维实时成像系统进行显示，如同给操作工戴上VR眼镜，对自动堆取料作业提供精确控制参数，大幅提升了作业效率。”信息计量部主任范鹍解释道。
为实现人均年产钢1650吨的劳动生产率这一目标，公司从建厂初期就开始进行整体智能化管理规划、建设，大力推行“集中”与“无人化”技术。广泛采用安全总线、IP软交换、音视频联动、物联网、GPS定位、3D可视化工厂和移动互联技术，在一般值守性岗位实施集中；在堆取料机、高炉槽上、成品库行车等大型移动机械上实施无人化，在焦化四大机车上实施全自动运行。
从原料场到成品库，从铁水计量到产品运输，精品各条产线上都闪烁着智能制造的。
通过数字化料场、智能库区技术应用，提高了进出厂库容率25%，提升了科学管理水平。“一罐到底”全流程智能化管理填补了国内空白，自主研发了国际首创的380T大量程行车自动称重技术，系统精度高达0.2%，每罐节省铁水计量时间3min，节能效益显著。钢卷运输系统采取长寿命、低能耗超级电容充电设计，极大减少了产线停机时间，提高了运输效率，节省倒运费用可观，为公司节能降耗、提升智能制造水平奠定了基础。
在智能制造方面，公司累计申请发明专利21项，“2050热轧产线年智能制造示范项目，“新一代钢铁智能制造工厂示范项目”获评2018年智能制造示范项目。2018年公司被国家工信部评为“两化融合贯标试点单位”，并获中国计量协会、中国计量协会冶金分颁发的“产业计量标杆单位”和“冶金计量标杆单位”荣誉称号。“新一代钢铁流程智能制造研究与应用”、“钢铁流程工序界面一体化融合技术研究与应用”两项科技创新被中国钢铁工业协会评价为“国际领先”水平。
