常宁新能源汽车动力电池回收处理设备_东莞回收电池设备

　　废锂电池中的铜、铝、钴、锂等金属是一次资源，极具回收价值，尤其是回收价格贵，更是国民经济建设和国防建设不可缺少的金属重要原料，也是高、精、尖技术的支撑材料。现在锂电池正负极破碎回收设备采用破碎分选技术，将放电后的电池材料中的正负极片进行破碎粉碎到一定粒度，通过风选，磁选，重选分理处铜铝铁得到电池粉，该锂电池正负极破碎回收设备采用纯物理的方式在电池粉进行化学处理前进行除杂，不仅可以降低除杂的难度还可以减少辅料的使用，进行减少终端排放，对局有意义。根据我司的研制的废旧锂电池正负极破碎系统，已申请了相关专利设备，将废旧电池经过一次破碎（粗破）、筛分得到一次电池粉，再对渣料进行二次破碎（细破），通过风选分离铝，磁选分离铁，重选分离出铜铝，得到二次电池粉。常宁铝壳钢壳废锂电池处理可行性的方案规模，巩义瑞赛克提供专业成熟先进的废锂电池处理设备线，其中包括各类废锂电池的撕碎分离处理，此文关于铝壳，钢壳锂电池的处理工艺巩义市瑞赛克机械设备有限公司所研发的国家专利知识产权锂电池正负极片处理设备，可有效对极片进行处理回收，通过近几年客户应用和自主研发技术的更新，现在锂电池正负极片的处理成套设备成熟。如今巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂电池正负极片破碎回收设备的技术要求：保障锂电池正负极片破碎回收设备系统有效回收正极片、负极片中的正极粉料、负极粉料、金属铝、铜等有价物质，生产出高纯度正负极粉料、铜铝粒。其中的锂电池正负极粉料回收率≥98%，全部过120目筛分；金属回收率≥98%。铜铝粒度可控制大小，正负极中含铜铝量达到客户要求。

　　锂电池正负极片破碎分离加工设备在今天的市场中存在和开展有着的重要意义和价值，引领废旧电池处理行业的共同进步。锂电池正负极片破碎设备以提高废锂电池再利用价值有市场竞争力和提高稀有金属分离应用为方针，大力开展高效再生环保设备，活跃推行节能增效新技能，因此来说，废旧锂电池正负极材料破碎加工设备的出现正改变着我国电池业的发展，使我国锂电池的再生发展更注重环保、绿色，因此就目前而言，锂电池正负极片破碎回收设备的发展势头是不可的，废旧锂电池正负极片破碎回收设备是是可以进行投资的。常宁巩义瑞赛克研发的历代能吃处理设备可处理的动力锂电池线技术优势在于锂电池电芯包括软包、钢壳/铝壳方体、圆柱形等。

　　废旧锂电池破碎回收设备生产线的工艺应用，通过对小型电池经过放电处理后，不需要通过焚烧热解可直接进行撕碎破碎分选。放电后的电池经过粗破将电池撕裂至粒度不大于2cm，经过第一次分选，包括筛分、重选、风选、磁选等分选技术将经破碎的废旧电池按不同组分分离，得到粉料和渣料。粉料为第一次电极材料粉，渣料分别为铜粉和铁粉。渣料经过细破将铜粉和铁粉上附着的电极材料粉彻底分离，经过第二次分选，包括筛分、重选、风选、磁选等分选技术将经破碎的废旧电池按不同组分分离，得到粉料和渣料。粉料为第二次电极材料粉，渣料分别为纯度更高的铜粉和铁粉。巩义瑞赛克机械设备有限公司自主研发的动力锂电池破碎回收设备生产线，是拆解动力电池自动化的产业的分离基础设备。高安全性锂离子电池负极极片具有双涂层结构，在活性物质涂层表面涂覆有隔离层，隔离层的存在能有效避免负极活性材料与电解液直接接触，减少SEI膜的形成量并降低电阻，从而提高负极材料的利用率以及锂电池的首次化成效率和安全性能。隔离层中含有有机锂化合物和成膜剂，其中有机锂化合物具有离子导电性，在锂电池充放电过程中能提高锂离子的传输速率，有效降低锂析出产生枝晶刺破隔膜的几率，而成膜剂在电池温度过高时能在隔离层表面形成一层半导体薄膜，避免电池因热失控造成短，从而提高锂电池的安全性能。

　　其中，筛分是用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业。根据粒径的大小可以分离得到电极材料粉。风选是利用物料与杂质间悬浮速度差别，借助风力除杂的方法，目的一方面是进一步分离获得电极材料粉，另一方面是除去轻杂质和灰尘。磁选是利用磁力清除磁性金属杂质的方法，在磁选过程中，可将渣料中金属铁从铝、铜中分离出来。