捣固焦装煤高压氨水使用注意事项

原标题：捣固焦装煤高压氨水使用注意事项

一、高压氨水消烟原理。

炭化室装煤时集气管压力达到300 ～400pa ，使大量荒煤气外逸。利用高压氨水在桥管氨水喷头的喷洒，在桥管内喷洒区域的后方及上升管内产生较大的负压，并在炭化室内靠近上升管底部区域形成负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管、桥管、吸入集气管内，以避免荒煤气从装煤口处溢出。

二、高压氨水使用注意事项。

1 、高压氨水压力的确定。

高压氨水压力要根据各焦化厂实际工况合理确定。压力过低，影响消烟效果；压力过高，会造成氧含量过高、过多煤粉吸入集气管、浪费电能。

一般高压氨水泵出口压力定为2.9MPa—3.3MPa 应该就能满足需要。

压力应该按大多数炉号的消烟效果来确定，个别消烟效果不好的，要检查氨水喷头吸力是否达标，炭化室导烟孔、阀体、桥管等是否有堵塞现象。

2 、装煤时烟气的产生是抛物线规律，目前大部分高压氨水控制采用变频器调速、DCS 编程实现低压、中压、高压自动控制运行方式。不装煤时低压运行，开始装煤后由低压上升为高压，装煤后期烟气量降低后自动降为中压避免吸入过多空气，装煤完毕后再降为低压运行。

这就要求根据工况合理确定高压氨水高压、中压的压力及高压保持时间，参数一旦确定后，装煤操作就要规范化，尤其是开启高压氨水的时间要把握好，否则会造成冒烟及氧含量过高。

装煤初期烟气量小，高压氨水压力由低压上升为高压的速度不能过快，否则一方面会造成吸入过量空气，一方面会对集气管压力造成较大冲击，甚至引起集气管压力调节执行器过调，导致冲击过后执行器关闭不及时引起集气管短时负压。DCS 调节方面要实现缓稳提高压力，比例带、积分时间适当放大、微分增益和时间宜取小，避免压力波动。

装煤后期由于烟气量减小，高压氨水压力要降为中压，如果压力设置过大，一方面会导致氧含量升高，另一方面在关闭炉门切断空气进入时容易导致集气管压力出现负压。

3 、非装煤使用高压氨水。

清理作业或者应急情况时，也会用到高压氨水。开启高压氨水或多或少会影响到集气管压力。有的焦化厂为了有效降低开启高压氨水造成的集气管压力升高以及装煤期间对集气管压力进行有效调节，装煤时除了使用大循环、集气管执行器进行自动调节外，还设有高压氨水和风机转速连锁，风机在检测到高压氨水开启后会自动提速。这种情况下，非装煤使用高压氨水就要联系风机中控人员解除风机提速连锁，避免出现风机非装煤提速对集气管压力造成大的干扰。

4 、高压氨水的控制参数要根据煤气量的变化做适当调正。

当事故检修或者由于生产调整出现煤气量严重不足时，就要适当降低高压氨水压力，放慢装煤速度，避免装煤时氧含量的超高。

三、总结。

高压氨水直接关系到装煤冒烟以及氧含量的升高，要本着在满足工艺需要的前提下尽量降低高压氨水压力和减小使用时间的原则去精心确定控制参数和制定操作规程，有关岗位工一定要了解其消烟原理、重要性，生产中要严格按照规程操作。