临汾采煤机截齿规格

　　采煤机截齿，即安装在采煤机上的一个设备，根据煤块硬度、施工不同，截齿的类型也有差。此外，截槽形状也是影响采煤机截齿使用的一个关键要素。我公司主要产品有：各种型号的采煤机用镐形截齿、刀形截齿、掘进机用掘进齿、旋挖钻机用旋挖齿、一字钎头、风钻头、球齿钎头、钻杆钎杆、铣刨机用铣刨齿、地铁盾构机用盾构刀具及各种型号的矿用钻头、岩石钻头、锚杆钻头。我公司产品广泛用于铁、高速公、隧道、地铁、煤矿、地矿、冶金、水利等行业，产品畅销二十多个省、市、自治区，并进入日本、美国、欧洲等国外市场，深受用户好评。

　　我公司齿体采用优质42CrMo钢冷挤成,密度高,不脱碳。数控车床加工尺寸一致。采用特殊热处理工艺，达到40－45度，表面无氧化。截齿头部采用等温淬火工艺，硬度不降低。硬质合金采用国内正规大厂生产的YG11C，质量稳定。特别是合金刀尖周围采用的纯合金对其进行。硬度达到65度以上。与传统的截齿相比有以下优点：1、使用寿命长，是传统截齿的4——5倍。

　　据了解，常见的截槽有下面几种，不同截槽需搭配不一样的截齿。首先是单边截槽，符合这种条件的截齿切割出来的煤块，切面宽度往往比齿刃小，而且截下的煤块不会太大，通常都比较碎。缺点是，匹配这种截槽形状的截齿，容易给采煤机带来更大的能量损耗。其次是平面截槽，适合这种形状的截齿，往往具有切割力大、损耗少等优点。但是，截割的煤块不会出现规则的平面，受截槽形状，煤块两边易出现崩裂。不过，相比那种截齿，平面截槽所使用的截齿更具实用性。最后一种是截槽，安装在这种截槽中的截齿，灵活性很强，可以产生多个切割面，且受到的煤块阻力和采煤机能量消耗都较小，但实际操作时，出现这种切面的概率并不高。了解上述三种截槽形状，有助于更好地选择采煤机截齿，对于初次接触截齿的操作者来说，不妨看看。

　　煤截齿，主要用在采煤机上，作用是将硬度不一的煤块切割，推动采煤工作开展。不过，截齿所面对的采煤并非都一样，对一些硬度高的煤块，可能需要耐磨性佳、抗压力强的截齿。操作人员称，就算截齿性能再好，但经过长期使用，齿体难免会出现磨损，此时，要想再发挥截齿作用，必须先对齿体进行维修。据了解，目前最实用的煤截齿齿体维修法是焊接。由于齿体的尺寸一般不会太大，磨损的部位多集中在截肩处，焊接时，应该采用活性气体焊接法，它能很好地根据齿体形状进行焊接，确保焊缝成形好。此外，这种方法还可减小裂纹的出现率。在进行活性气体焊接前，操作员必须先清理煤截齿的表面污渍，如：油、锈迹等。不同污渍，清理时需要的方法不一。此外，焊接前，还要进行预热处理，以确保齿体温度达到焊接时所需的值。煤截齿齿体焊接后，需要再次接受热处理，目的是提高齿体耐磨性。值得一提的是，焊接前后热处理时，所需要的温度是不一样的。相比之下，焊接后所需温度更高。在如此复杂工况条件下工作的截齿，就要求其刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。截齿刀体一般采用低合金结构钢制造。

　　根据要求1所述的多爪弹性定位一体型齿套，其特征在于所述齿套基体内壁上还设置有定位结构，定位结构分布在两悬臂之间。

　　矿山截齿齿体用材的几个要求？根据适用机器不同，截齿被划分为很多类型，如：煤截齿、矿山截齿等。不同截齿所面临的工况不一，需要的制材是有差别的。以矿山截齿为例，要想确保齿体使用寿命长，性能佳，用材必须满足下面这些要求。1、根据矿山截齿齿体受力情况的不同，市面上已有多种类型的齿体制材，如：铬钼结构钢或硅锰钼系结构钢等六种，这些材料经过热处理后，可以制作出性能极稳定的截齿齿体。2、矿山截齿并非单一型号，需满足不同矿山施工情况。不同地区、不同矿山，地质条件都有很大差距，比如，一些矿山的矿质硬度不高，所需要的截齿硬度相应会降低，制材也有差。如果厂家不事先分析各种工况，而随意生产截齿，可能会出现截齿被大材小用、过早被损坏等状况。3、不同材料，处理技术不一，切千篇一律。一个好的矿山截齿齿体，除了选材准确外，制作工艺也不容忽视，但凡其中任何一环节出错，都会导致截齿性能大打折扣。