火力发电厂超低排放低低温省煤器（MGGH）
我国火电厂大气污染物排放要求的提高，必将促进环保治理技术不断创新和进步。低低温省煤器(MGGH)系统是在借鉴国外先进技术的基础上，结合我国燃煤电厂实际情况进行创新开发的一种适合我国国情的环保治理新技术和新工艺。
应用低低温省煤器(MGGH)系统与电除尘技术结合形成的低低温电除尘技术，将电除尘器入口烟气温度降至酸温度以下，在大幅提高除尘效率的同时可以高效捕集SO3 ，燃煤电厂满足低排放要求，并有效减少 PM2.5 排放。而且低低温省煤系统还可以将回收的热量加以利用，具有较好的节能效果。且通过将低低温省煤器(MGGH)系统降温段回收烟气余热，将热量利用于脱硫岛出口的烟气加热器，将脱硫出口净烟气温度抬升至安全温度以上，以减轻“石膏雨”现场，并降低烟囱防腐费用。
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国内多个燃煤电厂低低温省煤器(MGGH)系统的成功投运证明，这一技术可以很好地满足最严格的排放标准要求，具有显著的经济效益和广阔的市场前景。低低温省煤器系统与电除尘器系统的结合，不但扩大了省煤器及电除尘器的适用范围，而且为实现节能减排开辟了一条新径。
低低温省煤器(MGGH)系统是一个闭式循环系统,主要由布置于电除尘器前的冷却器和布置于脱硫塔后的烟气加热器，配套热媒水辅助加热器、循环水泵、补水系统、热膨胀罐、清灰装置、加药装置以及其它辅助系统组成。冷却器和烟气加热器间的中间传热媒介为除盐水，该系统设置一个补水箱和补水泵，除盐水水源自带压力进入补水箱，通过补水泵进入MGGH闭式循环管系统，直至充满整个系统，待热媒水膨胀罐达到一定液位时，启动热媒水循环泵，热媒水经循环泵升压后进入烟气冷却器回收烟气余热，加热后的除盐水进入烟气烟气加热器加热脱硫后的低温烟气，经烟气烟气加热器冷却后的除盐水回水到介质热媒水循环泵入口。
烟气冷却器的除盐水进口水温一般为65-75℃，进入烟气烟气加热器的除盐水温度为100℃左右。一般在设计工况下，烟气冷却器吸收的热量满足将烟气烟气加热器的烟气温度抬升至安全温度。但在低负荷等工况时，烟气冷却器回收的热量无法满足烟气烟气加热器的使用要求时，需将经烟气冷却器加热后的热媒水进入热媒水辅助加热器进一步加热后进入烟气烟气加热器以满足烟气烟气加热器装置的设计要求。
MGGH 系统由布置于除尘器入口的烟气余热回收装置和布置于脱硫塔后的烟气余热再热装置组成。一般冷却器受热面管束安装在除尘器前的烟道内，烟气加热器受热面管束安装在脱硫塔后的烟道内，冷却器及烟气加热器换热管束一般为H型翅片蛇形管组组成，冷却器主要用于吸收除尘器入口的高温烟气余热，烟气加热器主要作用为利用冷却器回收的热量对脱硫出口烟气的进行再加热，提高烟囱入口的烟气温度，降低烟囱入口的SO2浓度及烟气含尘浓度。
由循环水泵、循环水管道、阀门等形成封闭式的循环水，依靠循环水泵提供动力(控制循环水量)，使循环水在管内形成闭式循环水，并达到热量传输的效果。
热媒水膨胀罐是由储水罐、液位计及其配套仪表、管等组成，用于吸收管内循环水的体积膨胀量，补充管内的水量，保持系统管内压力的稳定。
辅助蒸汽加热器是由蒸汽加热器、液位计及其配套仪表、管组成。当冷却器回收热量不足时，通过辅助蒸汽加热循环水补足热量。
吹灰器是由声波吹灰器及其配套的压缩空气管、阀门等组成。定期或定压进行喷吹，用于冷却器换热面积的清灰、除垢，降低系统阻力，换热效果。
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