卸料平台施工方案

原标题：卸料平台施工方案

1、方案选择及说明

型钢卸料平台说明：由于本工程场地狭小，2# 楼层高较高，所以综合各方面因素考虑采用型钢悬挑卸料平台。本工程2# 楼采用2 个型钢悬挑卸料平台，型钢悬挑卸料平台按照建工集团工具定型化标准搭设，尺寸为5.00 米*2.5 米，平台堆放荷载为1 吨。

2、施工准备2.1 材料准备

1 、型钢卸料平台主梁使用[20 槽钢，次梁使用[14 槽钢，构造梁采用[8 ，防护栏采用18mm 厚木胶合板，平台底面铺设18mm 厚木胶合板，吊环采用Φ25 钢筋，地锚使用的钢筋规格为Φ25 ，钢丝绳选用6 ×37 φ26 光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa 。

2.2 施工作业准备

1 、平台搭设前，由技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底。

2 、经过检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

4 、应清除搭设场地杂物，并应使排水畅通。

5 、型钢卸料平台必须按设计方案加工，且必须通过验收方可使用。

2.3 制作、加工

1 、平台制作

机房楼型钢卸料平台的规格为5m ×2.5m （长×宽），锚固段长度为2m 。主梁使用[20 槽钢，次梁使用[14 槽钢，构造梁采用[8, 构件接触面均为焊接。平台上要设有显著的限定荷载标识牌和各种堆料数量明细表，本工程卸料平台限重为1.0t 。

卸料平台需要设置防护栏，防护栏采用5mm 厚1.2 米高钢板, 平台四面与槽钢主梁焊接。槽钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，在面向楼层主体结构一面平台上, 设置一1200*1200 的门。平台每侧设两根6 ×37 φ26 钢丝绳，钢丝绳每端设夹具不少于4 个。钢丝绳与卸料平台的槽钢接触处垫橡胶垫以缓冲钢丝绳的拉力，钢丝绳与结构上层预埋铁可靠拉接（接触处同样垫橡皮垫，且钢丝绳不得拉在同一节点）。平台底面铺设4mm 厚的冲压钢脚手板，满铺满焊。吊环采用Φ25 钢筋在5mm 厚钢板上开洞，与卸料平台的主梁[20 槽钢焊接。卸料平台的具体尺寸见附图。

所有构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等脏物。所有焊条使用前要不得受潮，焊芯上不得有锈痕。两槽钢接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀饱满，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

2 、型钢卸料平台预埋件

在两主梁居中位置，距建筑结构外400mm 处预埋地锚。地锚使用的钢筋规格为ф25 ，加工成“几”字型，埋入顶板下至少80mm 、并与顶板下钢筋可靠绑扎。

3 、型钢卸料平台钢丝绳及扣环

钢丝绳选用6 ×37 φ26 光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa ，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm 。

扣环钢筋采用ф25 光圆钢筋定制做, 严禁采用冷轧过的钢筋, 钢筋锚入梁内不小于30d 。

1、参数信息

（1）.荷载参数

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；

栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；

施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。

（2）.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：2.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.50；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.90；

钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支 计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

（3）.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：20a号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。

（4）.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.20，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.80,次梁悬臂Mc（m）：0.00；

平台计算宽度(m)：2.30。

2、次梁的验算

次梁选择 14a号槽钢槽口水平[ ，间距0.5m，其截面特性为：

面积 A=18.51cm2；

惯性距 Ix=563.7cm4；

转动惯量 Wx=80.5cm3；

回转半径 ix=5.52cm；

截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

（1）.荷载计算

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；

(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14kN/m

Q2=0.14 kN/m

(3)、活荷载计算

1)施工荷载标准值：取2.00kN/m2

Q3=2.00 kN/m2

2)最大堆放材料荷载P：10.00kN

荷载组合

Q=1.2×(0.18+0.14)+1.4×2.00×0.50=1.78kN/m

P=1.4×10.00=14.00kN

(2).内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax = ql2/8(1 -m2/l2)2 + pl/4

经计算得出: Mmax = (1.78×2.302/8)×(1-(0.002/2.302))2+14.00×2.30/4=9.23kN