循环洗油析出结晶物的原因及措施

原标题：循环洗油析出结晶物的原因及措施

【摘要】本文粗苯生产系统造成循环洗油析出结晶物的原因，由于外购洗油质量未达到规定要求，洗油含萘量过低，脱苯塔塔盘和泡罩材质腐蚀，破坏了正常的操作制度，未能及时发现，操作上未进行相应的调整，引发了煤气含苯升高、系统堵塞和管式炉蒸汽管烧弯等问题。采取了三项技术措施，使洗苯塔后煤气含苯降至0．5 g／Nm 以下，生产基本恢复正常，取得良好的效果。

关键词 粗苯 循环洗油 萘 苊 结晶物 脱苯塔

1前言

焦化厂粗苯生产采用管式炉加热法富油脱苯工艺。自1999 年脱苯塔更新改造以来 ，系统运行平稳，实现了高产低耗。洗苯塔后煤气含苯低于0．5 grN m 3，洗油耗量不高于 50 k ，这两项指标连续多年在焦化行业排首位。但自2007 年 4 月份以后，陆续出现了系统阻力上升、煤气含苯量升高、管式炉蒸汽管道烧弯等现象 ，严重影响了系统的正常运行 ，造成粗苯产量下降、洗油消耗增加。针对上述情况，开展了一系列的检查 、分析 、研讨 和论证 ，找出了主要原 因并加 以解决 。

2洗油质量要求

洗油是从焦炉煤气中回收和制取粗苯的常用溶剂，大多数焦化厂使用焦油洗油 ，它是煤焦油 中230℃～300 ℃的馏分。洗油的分子量适中，化学稳定性较好 ，在常温下对粗苯有 良好的吸收能力，而在加热时又能使粗苯从中很好地分离出来。为保证洗油的使用要求，对洗油质量有严格的规定，见表 1。

常温下 ，萘 、苊易析出固体结晶，所以应控制其含量 ，以保证洗油具有 良好的吸收粗苯能力 ，减小输送

阻力。但萘与苊等组分混合时，可生成熔点低于各组分的共熔混合物，因此必须保证洗油中含有一定量的萘 ，防止常温下从洗油中析出苊等结晶物。

3粗苯系统运行恶化的表现

3．1煤气含苯量上升

2007 年 4 月份以后 ，洗苯塔后煤气含苯量超过了考核指标 O．5 g／Nm