焦炉炭化室顶部石墨的预防和处理

原标题：焦炉炭化室顶部石墨的预防和处理

【摘 要】大型焦炉炭化室顶部石墨的处理相对小型焦炉来说要困难得多，但只要掌握了恰当的处理方式，也能收到事半功倍的效果。在焦炉生产管理中，对于炭化室顶部结石墨的处理，超前预防胜过事后处理。

【关键词】大型焦炉 炭化室顶部石墨 预防和处理

炭化室顶部厚结石墨是我们焦炉生产中常遇到的一个问题。在焦炉生产管理中，由于焦炉吸压力制度、加热制度的不规范、及煤饼倒塌后未采取降温措施等诸多原因，导致炭化室顶部结了厚厚的一层石墨。石墨的增多会导致炉顶空间温度升高，在加煤时也会因石墨的增多而产生阻力从而导致煤饼倒塌，影响生产产量，煤饼的倒塌反过来又造成炉顶空间过大，煤气导出缓慢，煤气在里面发生二次裂解，进一步使石墨增多，形成恶性循环。在石墨的预防和处理中，我们一定要重视焦炉的生产管理，超前预防比事后处理更为关键。因此，我将我在焦炉生产管理中对石墨的预防和处理方式总结如下：

一、炭化室顶部结石墨的预防

从焦炉生产管理方面，我们一定要做好以下几个环节。

1.集气管的压力控制

集气管压力是根据吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5Pa来确定的。如果集气管压力控制不当，焦炉煤气在炭化室顶部停留时间过长，焦炉煤气不能及时导出，就会发生焦炉煤气二次裂解。发生的主要裂解反应方程式为：

C2H6=C2H4+H2

C2H4=CH4+C

CH4=C+2H2

2．初冷器煤气出口的温度控制

在化产回收车间，初冷器煤气出口温度以23～25℃为宜，温度过高也会影响煤气的导出，煤气滞留引发煤气二次分解加重。

3．炉顶空间温度控制

炉顶空间温度是指炭化室顶部空间里的荒煤气温度。根据《焦炉技术管理规程》规定，炉顶空间温度宜控制在800±50℃，不宜超过850℃，炉顶空间温度过高，则焦炉煤气在炭化室顶部产生二次裂解，大量的沉积碳附着在炭化室顶部，空间温度过高，也会造成化产回收焦油质量不合格，如焦油比重增大、粘度增大、脱水困难。

4．合理的标准温度

合理的制定标准温度是生产中很重要的一个环节，标准温度制定的过高，则会导致炉顶空间温度过高，焦炭过熟，如果标准温度制定的过低，则会导致焦炭不成熟，因此标准温度的制定就显得尤为重要。标准温度的制定可根据以下几方面来把握：

（1）根据焦饼中心温度来制定：焦饼中心温度是焦炭成熟的指标，一般焦炉生产中，焦饼中心温度达到1000±50℃时焦炭已经成熟。

（2）根据焦炭的挥发分来作为参考：一般规定焦炭的挥发分不超过1.9，在我们公司的生产中，我们所要求的焦炭挥发分在0.9～1.9之间。

（3 ）还可根据炉顶空间温度来作为参考，一般焦炉生产中炉顶空间温度适宜控制在800±50℃。

5 .横排温度的均匀

保证横排温度均匀，是焦炉热工管理中最重要的一个环节。如果横排温度不均匀，将导致整个燃烧室立火道加热混乱，焦饼成熟也生熟不一，从而在制定标准温度时产生过高标准。这也导致炉顶空间温度升高，使焦炉煤气发生二次裂解，使炭化室顶部石墨生长加剧。

6. 正确执行烧上升管制度

按推焦计划提前10分钟～20分钟打开上升管盖(最多不得超过三个)，并同时关闭桥管水封翻板，打开远离上升管的除尘孔盖，吸入空气，烧去炭化室顶部的石墨。

7. 及时处理倒塌部位的燃烧室立火道

在装煤过程中，如果捣固煤饼倒塌时，要及时对倒塌部位的燃烧室立火道进行处理，常用的方法是减少煤气量，如插铁丝，防止温度过高而影响炉顶空间温度。

8. 加强煤饼捣固质量。

加强煤饼捣固质量，可以有效防止煤饼倒塌后造成的炉顶空间增大，进而造成煤气滞留时间过长而产生二次裂解。

二、常见的消除石墨方法

我们的焦炉生产有一段时间因配煤中瘦煤较多，瘦煤吃火比较厉害，为了保证焦炭质量，我们采用了提温的办法来进行生产，又因焦炉开工生产时间不长，捣固工的捣固质量无法保证，塌煤也比较多，从而造成炭化室顶部结炭比较严重。

在焦炉生产中，常见的消除石墨方法有：用压缩空气吹扫石墨、烧空炉清扫石墨、推焦头顶部装刮刀清除石墨，前两种方法最后都离不开人工敲打，但因4.3米的焦炉炭化室很长（长度为14.08米），用人工清扫或敲打很难有多大成效，前两种方法清扫石墨对小焦炉效果还可以，以前我们用烧空炉方法对炭化室长3.2米的焦炉进行过石墨清除，效果显著。对大焦炉来说就有一定困难。我们公司4.3米焦炉采取的是推焦头顶部装刮刀及烧上升管办法来处理炭化室顶部石墨的。

1．刮刀清除石墨方法

在我们的推焦头设计中，在推焦杆头上部安装了刮刀，在推焦过程中，将炭化室顶部石墨清除。

2．烧上升管

按推焦计划提前10分钟～20分钟打开上升管盖(最多不得超过三个)，并同时关闭桥管水封翻板，打开远离上升管的除尘孔盖，吸入空气，烧去炭化室顶部的石墨。

上面两种方法有效结合，我们将炭化室顶部石墨彻底清除，稳定了焦炉生产。