捣固焦炉塌焦常见原因及处理措施

原标题：捣固焦炉塌焦常见原因及处理措施

一、原因分析

1、配煤比的原因

最多的时候配入24％气煤，挥发分高，粘结性差，结焦能力差，当配比达到15％时，焦炭质量大幅下降。

2、配煤水分的波动

今年前四个月，配煤水分偏差很大，有时候高达 12％，有时候却10％左右，配煤水分的波动，导致了炉温的波动，塌饼率的增加。

3、煤饼的高度

煤饼的高度和密度直接影响直行温度的均匀性和稳定性。由于捣固式焦炉煤饼堆积密度大，比顶装煤堆密度大0.25t／m 3 ，容易造成焦饼上部200m m成熟欠佳 ，顶空间温度较低，煤饼高度每提高100mm，顶空间温度下降25-30℃。 投产初期煤饼装人高度为5.4m，装入煤饼高度不稳定。

4、加热制度不合理

由于捣固式焦炉刚刚投产一年多，设备和机械运行不平稳，设备故障率较高，导致焦炉的加热制度不稳定，炉头系数偏低。

首先是炉头热损失大，由于捣 固式焦炉是侧装煤这是和顶装煤焦炉所不同的。因此机侧炉门敞开的时间要长，较顶装炉长5-8 分钟，炉门敞开1分钟炉头温度降低 l0℃，这是造成捣固焦炉的炉头温度偏低的主要原因。焦炉侧面的热损失占总供热量的5％左右，并且焦炉侧面热损失随结焦时间的延长而增大。这就造成了炉头一对火道供需的不平衡导致边火道温度偏低。在正常结焦时间下，炉头一对火道具有一定的温度差，使其浮力差1-2Pa，特别是用贫煤气加热，有利于炉头2火道加热而不利于炉头1火道加热，此浮力差的值随着炭化室的增高和结焦时间的延长而增大，结焦时间越长，越不利于边火道加热。

其次是窜漏的影响，由于焦炉投产初期，炉体处于膨胀阶段，在生产过程中蓄热室封墙和小烟道两叉部出现裂缝，在加热过程中会有一部分冷空气吸人蓄热室 ，吸人空气蓄热室的冷空气，无论上升或下降气流都会使蓄热室炉头部位冷却，降低了上升气流空气预热温度；当上升气流煤气蓄热室吸人空气时，它会在蓄热室内与煤气混合燃烧产生废气，废气沿着蓄热室炉头部位进入立火道。使煤气的发热值降低，从而降低炉头温度；如果斜道正面不严密，在上升气流时。当空气漏入斜道中与煤气混合燃烧时形成白眼，也会使炉头温度降低。

最后是压力制度的影响，焦炉看火孔压力一般保持在-5-5Pa ，当看火孔负压增大时，就会使蓄热室的负压增大，蓄热室封墙漏人的冷空气就会增多，这对炉头加热是十分不利的。另外。上升气流蓄热室吸力增加，使气流速度增大，炉头处高炉煤气动压力增加，静压力减小，使气流上量减少。不利于边火道加热，因此，上升气流蓄顶吸力的大小对炉头温度有明显的影响，吸力增加则炉头温度下降。反之则上升。

二、整改措施

1、优化配煤比

气煤的粘结性差，在成层结焦条件下形成的半焦层较薄，但半焦收缩量大，半焦固化时气态产物析出速度大，故半焦强度低。把气煤的配入量降低，多配入粘结性强的肥煤和焦煤，使煤料的粘结性提高，塑性温度间隔宽，半焦层厚且结构致密，焦炭的粘结熔融性好，横纵裂纹均较少，块度较大，焦炭质量的提高降低了塌焦发生的概率。

2、稳定配煤水分

现在配煤的水分基本稳定在10％-ll％，这样不仅使塌煤率大大降低。而且配煤水分稳定，使炉温也趋于稳定，配煤水分每改变1％，炉温波动 5℃度左右。

3、控制煤饼高度

在装煤量无法称量的前提下，采用定容的方式，即在煤厢中划一条标准线控制煤饼高度，达到每炉装煤量的稳定。根据实际情况我们确定煤饼的装入高度。

4、制度合理的加热制度

根据捣固式焦炉自身的特点制定了符合捣固式焦炉的加热制度。在提高炉头温度方面采取了下列措施：

首先对小孔板进行改造。通过增大小孔板的改造，使横排曲线从原来的“馒头形”变得平稳。提高了机焦侧的炉头温度。

其次确定合理的压力制度。根据焦炉的加热情况，对温度正常的炉号，看火孔压力可保持微负压 ，即为-5