乌审旗煤化工“智能工厂”推动工业高质量发展

　　近年来，乌审旗按照《中国制造2025》和两化融合发展要求，加快推动传统产业转型升级和“智能工厂”建设。中煤蒙大新能源化工有限公司（简称中煤蒙大）以“数字化、智能化、无人化”引领“智能工厂”建设，逐步实现生产智能制造，不断提高产品价值创造能力，走出了一条由“制造”进阶“智造”的工业高质量发展之，推动全旗工业高质量发展。

　　“数字化”成为转型升级的“转换器”。在生产管理方面，建设了生产执行系统MES，涵盖物料、能源、设备等22个信息模块，实现了从原料进厂到产品出厂全流程管控；开发应用应急指挥系统，组织、医院、救援机构等部门，高效利用安全设施、生产装置，实现“应急联动、互联”的快速反应处置。在工业互联网方面，通过4G无线网络、工业互联网、工业云、网络安全设备实现“智能工厂”的互联互通。在经营管理方面，采用企业资源计划ERP、实验室管理系统LIMS等，实时监测物料能耗和化验分析数据，做到动态优化操作及生产数据的“班、日平衡、月结算”，实现电子交，效率提高80%。

　　“智能化”成为提质增效的“倍增器”。推进DMTO（甲醇制烯烃）装置智能控制，与中科院大连化物所、新兴能源、正大新能源等公司，合作开展DMTO装置提高双烯收率的技术研究，通过采用DMTO改进型催化剂和碳四预结碳等技术，仅甲醇单耗一项，今年1—7月创效6000万元左右。现场作业智能化管控，通过建立预警模型，应用图像识别和人脸识别等技术，当现场作业人员身体和情绪发生异常，通过视频通讯系统自动报警，警示现场应采取预警防范或警示人员撤离现场，对现场作业人员实现了智能监管和管控。现场人员智能化监管，建立施工及现场管理人员数据库，应用电子地图和人脸识别等技术，对作业现场人员实时监管。

　　“无人化”成为创新发展的“助推器”。中煤蒙大通过构建数据信息统一共享平台，操作车间实现局部“无人化”，形成高效安全、信息共享、智能化的“数字化企业”支撑体系。

　　两聚产品包装“无人化”，应用全自动智能化系统，在作业现场全自动码垛机按照设定程序对料袋进行转位、编组、推袋、分层、码放及满垛输出，实现了产品包装、码垛无人化，与同类规模企业上千名的用工量相比，节省近20%的人力。智能衡器计量“无人化”，采用智能衡器系统，自动读取包装储运中心汽车装卸区出入车辆和货物信息，由人工计量向全自动化计量转变，每天节省时间可达6个小时，提高工作效率30%，精准度达100%。装置巡检“无人化”，建设三维可视化智能巡检系统，应用先进的光纤检测、人脸识别、热成像、大数据分析等高端技术，结合三维可视化平台，集成生产实时数据、可燃报警、工业视频、动静设备状态监测等数据，实现生产装置巡检无人化，提高人员及生产运行的安全性。