包头采煤机截齿批发价格

　　煤截齿型号主要根据所采煤炭硬度，煤截齿齿座型号等因素划分，截齿分为：U62,U47、U82、U84、U85、U82、U92、U94、U95、S100、S120、S135、S150、S160、S170等型号，如有特种型号可定量生产。煤截齿齿体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧性和高耐磨性；卡簧全部为高强度弹簧钢制作，耐磨性极好。煤截齿头部采用等温淬火工艺，硬度不降低。硬质合金采用国内正规大厂生产的YG13C，质量稳定。

　　而国外生产厂商则是采用优质合金调制刚，高品质的硬质合金齿尖，严格控制工艺参数，虽然质量稳定，耐磨性和强度照国产高不少，但还是避免不了截齿再再工作过程中断齿和产生火花的问题。国内为了客服上述情况多采用表面喷涂、渗碳、对焊等硬化技术，但都因为工艺复杂且成本太高质量不稳定等问题未能获得应用。后来国内外一些研究机构采用等离子熔覆截齿，虽然减低截齿后期在处理的成本，简化了工艺，但等离子因为等离子热集中功率过高，使得熔覆层尺寸难以，容易因热残留过高导致截齿材料晶相的改变，从而降低硬度与耐磨性，且易导致截齿热变形。截齿的工作原理及失效形式采煤机工作时是借助于安装在旋转滚筒上的截齿实现对煤层切割和开采工作，在截割煤岩的过程中，截齿承受煤层高的周期性压应力、剪应力和冲击载荷，截齿的失效形式主要有：齿体的磨损、变形、断裂、齿头硬质合金破碎及脱落等。

　　可根据客户需要加焊耐磨层。硬度达到65度以上。煤截齿优点：使用寿命长，是传统煤截齿的1-1.5倍。工作效率高：是老式煤截齿的2.5倍。节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成本。产量质量标准：锥体部硬度：HRC＞65B、截齿杆硬度：HRC28-32C、表面硬度：HV＞2000采用特殊热处理工艺，达到40－45度，表面基本无氧化：过岩用截齿采用优质的硬质合金刀头，具有切割普氏12度(f12)以下岩层和半煤岩的能力。过煤用截齿适用在中厚煤层较软的地质条件下，采掘效率高，进尺速度块。公司生产的截齿种类齐全，齿体采用首钢优质35CrMo钢制成，强度和硬度比同类产品高。大型冷压机成型、采用真空热处理工艺，硬度达到40－45度，表面无氧化。截齿合金焊缝饱满周围融覆有耐磨层，硬度达60度，有效了合金头不易脱落。硬质合金采用国内先进生产的YG11C，抗弯强度和硬度都较稳，使产品性能大大提高。可根据用户的实际需求进行个性化订制生产加工。公司拥有健全的质量检测手段与控制体系。截齿型号热销：U82截齿 U92截齿 U94截齿 U95截齿 S120截齿 S132截齿 S150截齿 U47截齿 U170截齿

　　这些热量只有通过热传递的方式（热传导、热对流、热辐射），才能传递到需要加热的物体上，也才能达到加热物体的目的。由于这些加热方式，被加热的物体是通过吸收外部热量实现升温的。因此，它们都属于间接加热方式。而中频加热，是将工频（50HZ）交流电转换成频率一般为1KHZ至上百KHZ，甚至频率更高的交流电，利用电磁原理，通过电感线圈转换成相同频率的后，作用于处在该中的金属体上。利用涡流效应，在金属物体中生成与强度成正比的感生旋转电流（即涡流）。由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能。截齿的工作原理及失效形式采煤机工作时是借助于安装在旋转滚筒上的截齿实现对煤层切割和开采工作，在截割煤岩的过程中，截齿承受煤层高的周期性压应力、剪应力和冲击载荷，截齿的失效形式主要有：齿体的磨损、变形、断裂、齿头硬质合金破碎及脱落等。

　　截齿优势：截齿由于采用了焊接-热处理自动化生产线，生产过程对焊接温度两道闭环严格控制，使焊料的毛细作用充分发挥，因此，焊 料分布均匀，焊缝充盈度、抗剪切强度高。采用进口钎焊剂、焊料，采用多锥度、粗大晶粒硬质合金刀头，确保采掘机械发挥*切割效率，产品耐磨性、抗冲击韧性大 幅提高。采用特殊的热处理工艺，对猝火液浓度严格控制，使截齿的硬化层深度加厚、耐磨性、冲击韧性大大增强。

　　而截齿堆焊层特性的改变，归根结底取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化，以及配套堆焊工艺的严格实施。等离子弧焊机耐磨堆焊层耐磨堆焊层堆焊材料特点1. 等离子弧堆焊材料。选用20CrMnTi和20CrMnMo作为截齿母材，粉末填充材料的合金系统为Cr-Mo-V-Ti，该工艺采用先完成堆焊层，后进行硬质合金刀头钎焊工艺顺序，利用钎焊热循环对等离子堆焊层进行二次硬化处理，获得硬度不降反升的堆焊层。堆焊焊材Ni60+WC。首先采用钨极氩弧堆焊方。截齿材料的种类及其性能特点目前国内外常用的截齿材料合金系列主要有Cr-Mo系、Mn-B系、Cr-Ni-Mo系、Cr-Mn-Si系、Si-Mn-Mo系等。

　　截齿尖头脱落在实际的生产过程中，截齿刀体磨损程度达到了一定限度时，其齿尖的硬质合金头因受到弯曲应力导致刀体脱落。 截齿磨损截齿失效的形式有很多种，其中主要的形式就是磨损，截齿的磨损主要是在干摩擦状态之下的磨损，同时还有一定的腐蚀磨损。当然腐蚀磨损占有的比重较小，不过在煤岩水浆的腐蚀磨损中，其中的介质腐蚀作用也大大地加强了对截齿的磨损1．3截齿丢失在实际的过程中还有一种现象经常发生，当然这也是无法避免的，主要是因为截齿的固定不够可靠.

　　加上固定装置受到一定的磨损，从而导致在实际的操作过程中截齿容易丢失。对于煤炭的现代化开采，采掘机械截齿的性能对整个开采过程有着重要的作用。因此要采用高新材料，合理的设计，降低可能出现问题的可能性，提高整个开采过程的效率。耐磨截齿其实就是装载在采掘机械滚筒的割煤刀具，在采掘过程中采掘机械的功率消耗*主要的承担者就是截齿，为了更好的减少对截齿的损耗，提高开采的效率，其耐磨性须达到一定的要求，对于其刀体来说要有足够的强度、耐磨性和韧性。

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