德江采煤机截齿座最新行情
煤截齿型号主要根据所采煤炭硬度，煤截齿齿座型号等因素划分，截齿分为：U62,U47、U82、U84、U85、U82、U92、U94、U95、S100、S120、S135、S150、S160、S170等型号，如有特种型号可定量生产。煤截齿齿体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧性和高耐磨性；卡簧全部为高强度弹簧钢制作，耐磨性极好。
截齿产量质量标准：截齿锥体部硬度：HRC＞65；截齿杆硬度：HRC28°-32°；截齿表面硬度：HV＞200。
选择采煤截齿的时候，一定要采煤机设备的性能，只有良好的性能，才能采煤工作正常。如果设备性能不好或者存在瑕疵，一定会影响设备的工作性能。因此，选择截齿一定要慎重。介绍了采煤机截齿失效和预防的方法及常用截齿材料的成分、热处理工艺和组织及性能特点，论述了截齿生产的几种工艺，分析了不同截齿生产工艺的特点，以及提高截齿材料使用寿命的处理方法和特点。2011年中国煤炭产量已经达到38亿吨以上，可以看出，作为机械化采煤的刀具，截齿的消耗量非常大，因此，为降低采煤机截齿消耗，研究新型的高强度截齿材料，提高截齿的使用寿命，提高劳动生产率，具有重要的意义。本文论述了采煤机截齿材料选择及其生产工艺特点，为采煤机截齿的选材及制定制造工艺提供依据。
煤截齿头部采用等温淬火工艺，硬度不降低。硬质合金采用国内正规大厂生产的YG13C，质量稳定。可根据客户需要加焊耐磨层。硬度达到65度以上。煤截齿优点：使用寿命长，是传统煤截齿的1-1.5倍。工作效率高：是老式煤截齿的2.5倍。节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成本。产量质量标准：锥体部硬度：HRC＞65B、截齿杆硬度：HRC28-32C、
表面硬度：HV＞2000采用特殊热处理工艺，达到40－45度，表面基本无氧化：过岩用截齿采用优质的硬质合金刀头，具有切割普氏12度(f12)以下岩层和半煤岩的能力。过煤用截齿适用在中厚煤层较软的地质条件下，采掘效率高，进尺速度块。
利用等离子弧堆焊高温热循环，使齿头心部退火软化，有利于钻削钎焊孔加工。随后，在对硬质合金刀头的钎焊过程中，由于加热温度较高，堆焊层金属不可避免发生高温回火，堆焊层中大量强碳化物形成元素Mo、V、Ti、Cr使碳化物析出，导致堆焊层金属产生所谓二次硬化现象，最终，堆焊层硬度反而升高，达到HV700左右。井下工业试验表明，等离子弧堆焊工艺彻底解决了钎焊过程对齿头造成的退火软化难题，延长了硬质合金刀头的服役期。新工艺生产截齿的总体寿命，达到传统工艺生产同类截齿的2倍以上，制造成本降低20%。然而，也有资料表明，等离子弧堆焊设备比较复杂，价格也较高，消耗的氩 气量比钨极 氩 弧堆焊多得多，对焊工的要求较高，所以堆焊成本高。
硬质合金的脱落还与焊缝间隙的大小不合理有关，钎焊时焊料的使用量少，造成虚焊导致硬质合金头松动，而发生齿头脱落。使用等离子弧堆焊材料及堆焊工艺、TIG堆焊材料及堆焊工艺，可获得良好的应用效果。
公司生产的截齿种类齐全，齿体采用首钢优质35CrMo钢制成，强度和硬度比同类产品高。大型冷压机成型、采用真空热处理工艺，硬度达到40－45度，表面无氧化。截齿合金焊缝饱满周围融覆有耐磨层，硬度达60度，有效了合金头不易脱落。硬质合金采用国内先进生产的YG11C，抗弯强度和硬度都较稳，使产品性能大大提高。可根据用户的实际需求进行个性化订制生产加工。公司拥有健全的质量检测手段与控制体系。截齿型号热销：U82截齿 U92截齿 U94截齿 U95截齿 S120截齿 S132截齿 S150截齿 U47截齿 U170截齿
由于受我国地域辽阔、煤炭资源分布不均等因素的影响,各地区煤矿地质状况差别很大。作为掘进机主要执行部件的截割头,用于截割各种煤层及岩石,在工作状态下主要承受交变及冲击载荷的作用。这就要求截割头焊缝及热影响区应具有较高的强度、抗冲击韧性和疲劳寿命,同时也要求该区域的焊缝具有较强的抗裂纹能力和避免出现淬硬组织的性能。因此食用比亚特强化截齿焊接生产线就能更好的提升截齿的使用寿命同时也可以降低截齿的生产成本。截齿的工作原理及失效形式采煤机工作时是借助于安装在旋转滚筒上的截齿实现对煤层切割和开采工作，在截割煤岩的过程中，截齿承受煤层高的周期性压应力、剪应力和冲击载荷，截齿的失效形式主要有：齿体的磨损、变形、断裂、齿头硬质合金破碎及脱落等。
截齿优势：截齿由于采用了焊接-热处理自动化生产线，生产过程对焊接温度两道闭环严格控制，使焊料的毛细作用充分发挥，因此，焊 料分布均匀，焊缝充盈度、抗剪切强度高。采用进口钎焊剂、焊料，采用多锥度、粗大晶粒硬质合金刀头，确保采掘机械发挥*切割效率，产品耐磨性、抗冲击韧性大 幅提高。采用特殊的热处理工艺，对猝火液浓度严格控制，使截齿的硬化层深度加厚、耐磨性、冲击韧性大大增强。jie
