节能环保锅炉pvc(电站锅炉pvc阀怎样检修)

1．燃烧调整的主要任务是什么？

1) 保证蒸汽参数达到额定并且稳定运行；

2) 保证着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧坏设备，不结焦积灰；

3) 使机组在最经济工况下安全运行。

2．运行中如何防止一次水管堵塞？

1) 监视并保持一定的一次风压值；

2) 经常检查观察火嘴来粉情况，及时清除喷口结焦；

3) 保持给粉量相对稳定；

4) 发现风压指示不正常时，应及时进行吹扫管道；

5) 热控人员应定期吹扫测量管，防止堵塞造成误判断。

3．如何判断燃烧过程的风量在最佳状态？

1) 烟气含氧量在规定范围内；

2) 炉膛燃烧正常，且有金黄色光亮火焰，并均匀充满炉膛；

3) 烟囱烟色为淡灰色；

4) 蒸汽参数稳定，两侧烟温差很小；

5) 燃烧效率较高。

4．为什么要保持一定的炉膛负压值？

运行中若炉膛压力变正时，高温烟气和火苗从一些孔门和不严密处外喷，不仅影响环境卫生，危及人身安全，还可能使炉膛和燃烧器结焦，炉墙和刚性梁变形，并造成燃烧不稳定和燃烧不安全，降低热效率；而负压过大时，将增加炉膛和烟道的漏风，不仅降低炉膛温度，造成燃烧不稳，而且使烟气量增加，加剧尾部受热面磨损和增加风机电耗，所以炉膛压力应控制在一个较为合适的范围内，一般维持在-30—-50pa。想要学习更多锅炉方面的知识，请关注微信公众号锅炉圈！

5．炉膛结焦的原因？

1) 灰的性质，灰的熔点越高越不易结焦，反之越易结焦；

2) 介质成分影响，燃烧过程中，由于供风不足或风粉混合不好，使燃料不完全燃烧，产生还原性气体，使灰熔点降低；

3) 运行操作不当，使火焰偏斜或一次、二次风配合不合理，一次风速过高，颗粒没有完全燃烧，在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，造成结焦；

4) 炉膛容积热负荷过大，超出力运行，炉膛温度过高，造成结焦；

5) 吹灰、除焦不及时，使受热面壁温升高，产生结焦。

6．炉膛结焦有何危害？

1) 引起汽温偏高，炉膛大面积结焦时，使水冷壁吸热量大大减少，炉膛出口烟温偏高，过热器传热强化，造成汽温偏高，管壁超温；

2) 破坏水循环，局部结焦后，结焦部分水冷壁吸热减少，循环水流速下降，严重时会使循环停滞而造成水冷壁爆管，

3) 增加排烟热损失，由于结焦使炉膛出口烟温升高，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉效率；

4) 结焦特别严重时，会造成锅炉出力下降，甚至停炉进行除焦。

7．从运行方面如何防止炉膛结焦？

1) 合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心适当，不偏斜；

2) 保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧，一般保持氧量3.5—5.5%；

3) 应避免锅炉超出力运行；

4) 定期除灰、除焦，按规定吹灰。

8．怎样从火焰变化看燃烧情况？

煤粉炉燃烧好坏，首先表现在炉膛温度上，对于300MW的锅炉来讲，炉膛中心温度应达1500℃及以上，并呈明亮的金黄色火焰，而火焰呈明亮刺眼且为微白色时，说明炉内风量过大，而火焰发红、发暗，烟囱冒黑烟时，往往是风量不足的表现。

9．煤粉气流着火点远近与哪些因素有关？

1) 原煤挥发份，挥发份含量大，着火点近，着火也迅速，否则着火点就远；

2) 煤粉细度，细度越细，着火点愈近，燃烧时间短，否则着火点远；

3) 一次风温度，一次风温度高，着火点降低，煤粉易着火，着火点近，否则远；4) 煤粉浓度，低负荷时煤粉浓度大容易着火，一般风粉混合物浓度在0.3—0.6kg/m3时最易着火；

5) 一次风动压（速度），动压值高着火点远，否则着火点就近；

6) 炉膛温度，炉膛温度高，着火点近，否则着火点远。

10．停炉过程中怎样控制汽包壁温度？

停炉过程中，因为汽包绝热保温层较厚，散热较弱，冷却速度慢，由于水的导热系数比汽大，使得汽包下壁蓄热量很快传于水，下半壁温度也接近于压力下降后的饱和水温度，而与蒸汽接触的汽包上半壁却因传热效果差而温度下降慢，造成上下壁温差扩大，因此停炉过程中要做到：

1) 降压速度不能太快，应按规程规定要求降压，控制好汽包壁温差在≤50℃范围内；

2) 停炉过程中，不得提前解列高加；

3) 为防止汽包壁温差过大，灭火前应将给水上到汽包略高水位，或机打闸后将水上至最高可见水位；

4) 灭火后6—8小时内应关闭各孔门，保持密闭，此后可根据汽包壁温不大于50℃的条件，开启烟道风门、挡板，进行自然通风冷却，18小时后方可启动引风机强制冷却，

11．锅炉灭火后应做哪些安全措施？

1) 继续通风5—10分钟，排除燃烧室和烟道内可能残存的可燃物，然后关闭各风门，停止风机运行，以防止冷却过快，汽压下降太快；

2) 灭火后保留一二级旁路开启10分钟左右，保证过热器、再热器不致超温；

3) 严格控制降压速度，采用自然降压方式，避免强行泄压；

4) 锅炉尚有压力和辅助设备留有电源时，不允许无人监视；

5) 停炉后应根据要求采取相应的保护工作；

6) 冬季还要做好设备防冻工作。

12．启、停制粉系统应注意什么？

1) 启动时严格控制磨煤机出口混合物温度不超过规定值，因为启动属于变工况运行，若控制不当，很容易使温度超限，导致煤粉爆炸；

节约用电。员工下班请随手关闭各种电器电源;各独立办公室使用人离开时请及时关闭电灯和空调;冬、夏两个空调季节，出入办公区域请随手关门，减少电能的浪费;

2) 启动时应充分暖管，因制粉系统设备多，管路长（特别是中储式），启动时，混全物中的水蒸汽很容易在分离器等管壁上结露，增加流动阻力，造成煤粉板结，甚至引起管路和分离器堵塞；

3) 停运磨煤机时，尽量抽尽余粉或保留较少余粉，防止自燃和爆炸，为下次启动创造良好条件。

13．粉仓温度高怎样预防和处理？

预防：

1) 保持磨煤机出口温度不超过规定值；

2) 定期按规定降粉；

3) 经常检查并消除制粉系统和粉仓的漏风点；

4) 粉仓检修时保证安全合理，器壁光滑不结粉。

处理：

1) 停运制粉系统，进行彻底降粉；

2) 关闭吸潮管及绞龙下粉插板；

3) 消除漏风；

4) 温度已超规定值时，可通入惰性气体灭火。

14．锅炉尾部发生再燃烧时，为什么要紧急停炉？

因尾部烟道内通常布置有省煤器和空气预热器，它们用钢是20号钢和A3F钢，极限温度在450—480℃，正常运行中其入口温度在410℃左右，不会构成危胁，但烟道内发生再燃烧时，由于烟温急剧上升，管壁温度超过极限值，使尾部受热面损坏，省煤器爆管、回转预热器变形、卡涩，波形板烧坏；另处，省煤器为非沸腾式，管径较小，再燃烧时，使省煤器工质汽化流动阻力增加，进水困难，导致汽包缺水，若省煤器内沸腾度过高，则汽包下降管入口供水欠焓大大降低，使下降管带汽，水循环运行压头降低，导致水循环故障，同时再燃烧时若遇烟道内可燃物较多时会发生爆炸，使受热面和炉墙严重损坏，所以发生尾部烟道再燃烧应紧急停炉。

15．锅炉紧急停运条件有哪些？

1) MFT应动而拒动时

（1） 两台空预器故障；

（2） 两台引风机故障；

（3） 两台送风机故障；

（4） 炉膛压力高、低达二值以上；

（5） 汽包水位高、低达三值以上；

（6） 风量小于25%额定风量；

（7） 燃料失去；

（8） 全火焰故障；

（9） 厂用电全失；

少用洗洁精：大部分洗涤剂是化学产品，会污染水源。洗餐具时如果油腻过多，可先将残余的油腻倒掉，再用热面汤或热肥皂水等清洗，这样就不会让油污过多地排入水道了。有重油污的厨房用具也能够用苏打加热水来清洗。

（10） 机跳闸旁路未开；

（11） 两汽泵掉而电泵未联；

（12） 火检风压低二值。

2) 给水管、水冷壁、省煤器管爆破，不能维持正常水位；

3) 过热、再热蒸汽管道爆破，无法维持正常汽温、汽压或危及人身设备安全时；

4) 全部水位计损坏时；

5) 烟道内发生二次燃烧；

6) 锅炉压力超过安全门动作压力而安全门拒动，同时PVC阀无法打开泄压时

7) 炉膛或烟道发生爆炸，使设备损坏严重时；

8) 热控仪表控制电源失去，无法监视和调整运行参数时。

16．炉水含铁量大于多少应排放冲洗，小于多少方可点火？

炉水含铁量大于200ug/l时，应排放冲洗；小于200ug/l时，锅炉方可点火。

17．锅炉上水方式有哪几种？

1) 启动电泵，用ф133（ф196）低负荷旁路上水；

2) 启动电泵，用上水小旁路（DN50）上水；

3) 启除氧器上水泵，开启上水门上水。

18．锅炉上水时注意事项？

1) 上水时应开启汽包空气门、过热器疏水门和排空气门；

2) 上水水温应大于20℃，并尽可能接近汽包壁温，水温和汽包壁温差不应超过30℃，热态启动时除氧器水温保持110℃—150℃；

3) 上水至最低运行可见水位；

4) 上水时严格控制上水速度，以免引起水击，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；

5) 上水过程中应检查各部件是否有泄漏现象，在异常时查明原因，予以消除；

6) 上水过程中，注意汽包壁温上升速度<1℃/min；

7) 用上水泵上水时，上水完毕应检查关严上水泵至炉上水门；

8) 上水前后，应记录膨胀指示一次；

9) 汽包上下壁温差大于56℃（二单元100℃）时，应停止上水。

19．锅炉点火后至升压至0.5Mpa期间有哪些操作？

1) 当汽包压力达0.172Mpa时应关闭所有排空气门，关闭除高过、高再出口集箱上疏水门以外的所有疏水门；

2) 当汽包压力为0.2—0.3Mpa时，可冲洗汽包水位计，联系热工冲洗表管，化学人员进行炉水监督；

3) 汽包压力0.5Mpa时，联系检修热紧螺栓。