影响硫铵收率的几个因素

原标题：影响硫铵收率的几个因素

,分析了硫铵生产中影响硫铵收率及质量的因素，提出加强质量和生产管理等措施和办法,使硫铵工序的生产得到了稳定,产品质量稳定提高,

、前言：

0.5mm。河钢集团宣钢焦化厂采用全负压煤气净化、间接法生产硫铵工艺.几年来,在净化车间干部职工的共同努力下，硫铵产品收率稳定提高，但是在生产过程中，经常会出现影响硫铵产品收率的因素。

、工艺简介及流程

“AS”循环洗涤法，系统经过蒸氨脱酸塔后产生的含有NH3、H2S等成分的混合气体进入饱和器，其中的氨被饱和器内的硫酸吸收生成硫酸铵，脱除氨后的酸气与搅拌饱和器内母液的压缩空气混合，经过除酸器、酸气冷却器、冲击式分离器、酸气风机至硫酸工序。

80℃的热水可用于水封槽给水和饱和器及母液管道的冲洗，饱和器满流的母液经母液循环槽、母液循环泵，可返回饱和器或送到剩余母液槽贮存，作为饱和器补充母液。

、生产中影响硫铵收率的几个因素

母液酸度波动

2－3％.，我们在实际操作中保持酸度的稳定，控制酸度在3％～4％。母液酸度的波动对生产大颗粒的硫铵是非常不利的，时而结晶中断，时而结晶急速进行，结果生成大量的晶核，无法得到大颗粒的硫铵。

饱和器内的水平衡

水平衡失控就会发生亏液面或涨阻力，都会影响饱和器的稳定操作和饱和器内硫铵结晶的颗粒，严重时甚至会造成阻力太高，酸气进不了饱和器，造成停产。

离心机操作

系统含油多

1）煤气集合温度过高，使电捕焦油器后焦油雾含量高，导致后序煤气洗涤系统富液含油高。（2）富液槽、剩余氨水槽和蒸氨脱酸系统底部排油力度不够，油气进入酸汽中。

工业风压力不稳

0.3-0.45MPa），不能满足硫铵生产用风（大于0.5MPa）需要；空压机站与硫铵岗位相距近千米，风管较细，风管有时积水，当冬季管道保温电热带出现故障时，经常出现冻管停风现象；因风压低硫铵岗位被迫改用蒸汽提料，蒸汽提料时，破坏硫铵产品颗粒，腐蚀离心机、干燥机等设备，从而降低产品质量和收率，增加设备检修费用，给企业造成较大的损失。

、应对措施

保持母液酸度稳定

保持饱和器水平衡

加强离心机操作

10－12％，当洗水量在12％以下时，硫铵游离酸随洗量增加而直线下降，之后则下降缓慢。当水分超过12％以上，离心机后硫酸水分会急剧增加，同时，洗水量过多也会破坏饱和器内的水平衡。同时，用热水洗涤，有利于从结晶表面上洗去油类杂质，并能防止离心机筛网堵塞。当水温超过60℃时，硫铵游离酸急剧下降。因此，一般水洗温度保持在60℃以上是必要的。

加强初冷器、电捕操作，建立排油制度

硫铵岗位增设一台空压机

10立方米空压机，专门用于饱和器提料，确保高风压且稳定；此台空压机与系统风连通，不提料时给系统补风，进一步稳定搅拌风风压和流量，同时，空压机出现故障时，系统风也能维持硫铵生产。

、小结